Материал для изготовления гидрокостюмов
О П И С А Н И Е пп649612
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.77 (21) 2536879/27-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.79. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл.вВ 63 С ll/04
D 04 В 1/00
Государственный комитет (53) УДК 623.445.45 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения И. H. Тюменева, Л. А. Гриффен, И. В. Руденко, А. H. Гонтаренко, О. Н. Сазыкина, С. М. Закордонец и Л. А. Мельник (71) Заявители Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон и Киевский филиал Научно-исследовательского института резиновых и латексных изделий (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРО КОСТ1ОМО В
Изобретение относится к области подводной техники и может быть использовано для изготовления гидрокостюмов сухого и мокрого типа.
Теплозащитные, прочностные и другие свойства гидрокостюмов в значительной степени зависят от конструктивных особенностей материалов, применяемых для их изготовления. Материал для гидрокостюма должен быть водонепроницаемым, иметь достаточную прочность и высокое тепловое сопротивление. Для придания водонепроницаемости в качестве герметика чаще всего применяется резина, которой для улучшения теплозащитных свойств придается пористость. Для повышения прочности резину дублируют текстильным материалом, чаще всего трикотажем, обеспечивающим сохранение достаточной растяжимости материала. Так, известен материал для гидрокостюма, состоящий из слоя пористой неопреновой резины, дублированной слоем нейлонового джерси,(1).
Такой материал имеет ряд недостатков.
При значительной толщине резинового слоя, необходимого для теплозащиты, снижается прочность материала, поскольку легко мокет быть поврежден внешний пористый слой. Текстильная основа при дублировании или нанесении герметика пропитывается связующим или же в ее структуру проникает герметик, что ухудшает гигиенические свойства материала. При необходимо5 сти работы в ряде условий, например при обслуживании подводных нефтепроводов, в условиях низких температур, защитный слой должен быть выполнен соответственно из маслобензостойкой или морозостой10 кой резины, из которой сложно получить пористый лист. Указанные недостатки ухудшают эксплуатационные свойства материала для изготовления гидрокостюмов.
Цель изобретения — повысить качество
15 материала.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый материал для изготовления гидрокостюмов выполнен в виде основания из двухслойного трикотажного переплете20 ния со слоями, связанными между собой соединительной нитью, при этом на один его слой нанесено тонкослойное эластичное полимерное покрытие из резины или других материалов.
25 При таком выполнении материала для изготовления гидрокостюмов теплозащитные свойства последнего обеспечиваются за счет текстильного основания, обладающего необходимой толшиной, пористостью и упру649612
Риа. 2
Подписное
Тираж 520
Изд. № 251
Заказ 323/4
НПО
Типография, пр. Сапунова, 2 гостью. 1?Оскольку герметик связан только с одним из слоев трикотажного основания, второи слой ооладает всеми гигиеническими своиствами текстильного материала.
1lрименение двухслоиного полотна повыша- 5 ет прочность материала. 1 loKpbiòèå материала тонким монолитным слоем герметика позволяет выполнять материал легким, обладающим прочной и упругой внешней поверхностью. 10
На фиг. 1 изображен предлагаемыЙ материал для изготовления гидрокостюмов, поперечныи разрез; на фиг. 2 показана структура трикотажного основания материала для гидрокостюмов. 15
Нити l ооразуют петли верхнего слоя трикотажного переплетения, а нити 2 — петли нижнего слоя. Слои полотна связаны между собой соединительными нитями 3, провязанными в петли обоих слоев. На 20 верхний слой полотна нанесен слой герметика 4, образующего сплошное монолитное покрытие.
За счет соединительных нитей 3, име1ощих определенную упругость, слои трико- 25 тажного переплетения удержива1отся на заданном расстоянии друг от друга (например, О мм), образуя объемную структуру, 00ладающую малым объемным весом при значительной прочности. Проникание гер- 30 метика в структуру верхнего слоя полотна обеспечивает его прочное соединение с трикотажным основанием.
Поперечная жесткость и заполнение материала могут в значительных предела.;: из- 35
MOI4IITbCH B 3dBIICHlviOCTH OT Bli Id 1I Iу CTOTLi расположения соединительпь!х нитей, ч 0
П ОЗ Вол |! Ет ИЗГОТаВЛИВаТЬ i>; B> T ô B àË ДЛ 11 Г i 1jIPOKOCTIOMOB C) YOI O THIId> Рисo>IIITdliébi>I iH различные температуры и дав,!е!!ия. Слои 40
ocHoBaHIIH могут быть Bbi>io IOHbl из ра3личного сырья: верхний (для обес! ечения прочности) из синтетических нитей, нижний (для улучшения гигиенических свойств) из хлопчато-бумажных нитей, Малая толщина герметизирующего слоя увеличивает гибкость материала и его устойчивость к
:>!Ногократным перегибам. Ряд положительных эксплуатационных свойств материала для изготовления гидрокостюмов связан со значительной отдаленностью плотнОго герметизирующего слоя от тела. При этом повышается подвижность, улучшается вентиляция.
Указанные характерные особенности предлагаемого материала обеспечивают ему существенные преимущества в отношении эксплуатационных свойств сравнительно с известными материалами для изготовлен!гя гидрокостюмов. Тонкий слой эластичного полимерного покрытия обеспечиваст снижение расхода герметика, что особенно существенно при использовании дорогих материалов (например, силиконового кау i) ка) . Ьс.>1едствие значительной тОлщины трикотажного основания и малой толщины слоя герметика соединение деталей гидрокостюма из предлагаемого материала может осу1цествляться на швейной машине, г1о повышает технологичность его изготовлсния.
Формула изобретения
Материал для изготовления гидрокостюмов, представляющий собой трикотажное основапис, несущее слой эластичного гермет;ii Основание выполнено в виде двухслойного i срепл!е"> с1>1!11> слОи I 1. Патент США № 2981954, кл. 2 — 2.1, 1961.
