Устройство для закрепления рабочего органа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ (»i 650774 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17. 11.76(21) 2419451/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03,795юллетень № 9

Дата опубликования описания 09.03.79 (51) M. Кл.

В 23 Я 1/08

Государстееииый комитет

СССР по делам иэооретеиий и открытий (53) УДК 621.941. ,2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. С. Андреев, И. А. Дымнич и Е. Н. Мямлин

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ

РАБОЧЕГО ОРГАНА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках, предназначенных для обработки вращающимся инструментом деталей часов, и в приборостроительной промышленности.

Известно устройство для закрепления рабочего органа, установленного на суппорте инструментальной головки, содержащее расположенные внутри суппорта механизм затяжки и механизм фиксации, выполненный в виде осеподвижного стержня и зажимного элемента с двумя рабочими поверхностями, взаимодействующими одна с суппортом, а другая — с боковой поверхностью рабочего органа (1) .

Цель изобретения — повышение надежности и стабильности фиксации положения рабочего органа в осевом и радиальном направлении.

С этой целью механизм фиксации расположен эксцентрично относительно оси рабочего органа, с задним торцом которого и с механизмом фиксации кинематически связан механизм затяжки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где описываемое устройство изображено в продольном разрезе.

В корпусе 1 инструментальной головки станка (на чертеже не показана) установлен суппорт 2. В посадочном отверстии суппорта 2 размещен рабочий орган (квилл) 3 со шпинделем 4. На фланце 5 заднего торца 6 квилла 3 установлен упор 7 в виде микрометрического винта, упирающегося в то1о рец суппорта 2. В посадочном отверстии суппорта 2 выполнен сквозной продольный паз 8, имеющий со стороны переднего торца 9 суппорта наклонную к оси посадочного отверстия поверхность 10. В пазу 8 установ15 лен стержень 11, имеющий возможность принудительного возвратно-поступательного перемещения вдоль паза 8. На переднем конце стержня 11 жестко закреплен сухарь 12 с двумя рабочими поверхностями: нажимной 13, взаимодействующей с наружной по20 верхностью квилла, и расположенной под некоторым углом к ней поверхностью 14, взаимодействующей с наклонной поверхностью 10 паза 8 на суппорте 2. Задний конец

650774

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 696/14 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП «Патент». r. Ужгород, ул. Проектная. 4

l5 стержня 11 выполнен откидным в пазу

16, прорезанном во фланце 5 квилла. На заднем конце 15 стержня нарезана резьба и установлена гайка 17 механизма затяжки, взаимодействующая с задним торцом 6 квилла. Резьбовой конец 15 стержня 11 связан 5 с последним посредством оси 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой рабочего органа (квилла) 3 в суппорт 2 инструментальной головки выставляют вне станка упор 7 на требуемый размер относительно режущей кромки инструмента с точностью 0,010 мм.

Затем в посадочное отверстие суппорта 2, в котором удерживается стержень 11, устанавливают рабочий орган (квилл 3) таким образом, чтобы упор 7 касался заднего торца суппорта. После чего откидной резьбовой конец 15 стержня 11 поворачивают на оси

18 и заводят его в паз 16 фланца 5 квилла.

Затягивают гайку 17, при этом сухарь 12, отжимаясь своей наклонной поверхностью 14 от соответствующей ей поверхности IO суппорта 2, прижимает квилл нажимной поверхностью 13 к диаметрально противоположной внутренней поверхности посадочного отверстия суппорта. 25

Тем самым квилл занимает строго определенное положение в координатном направлении. Фиксация квилла в осевом направлении производится теми же механизмами одновременно с фиксацией координатного положения. При этом при затягивании гайки

17 механизма затяжки она давит на торец 6 рабочего органа 3, который через микрометрический упор 7 прижимается к зад му торцу суппорта.

Для съема квилла с суппорта достаточно немного ослабить гайку 17, что позволяет откинуть резьбовой конец 15 стержня I l вместе с гайкой 17 на оси 18 и свободно вынуть квилл из посадочного отверстия суппорта.

Устройство для закрепления рабочего органа, установленного на суппорте инструментальной головки, содержащее расположенные внутри суппорта механизм затяжки и механизм фиксации, выполненный в виде осеподвижного стержня и зажимного элемента с двумя рабочими поверхностями, взаимодействующими одна с суппортом, а другая — с боковой поверхностью рабочего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и стабильности фиксации положения рабочего органа в осевом и радиальном направлении, механизм фиксации расположен эксцентрично относительно оси рабочего органа, с задним торцом которого и с механизмом фиксации кинематически связан механизм затяжки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Абакумов М. М. Современные станочные приспособления. М., 1960, с. 214, фиг. 117 б.