Устройство для обработки отверстий на координатно-расточном станке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своа Соенеесмнм

Социаенестнмвскм

Респубеек (О 611733! .,1 (5i) М. Кл. (61) Дополнительное к авт, свид-ву/ (22) Заявлено20.01.77 (21) 2444891/25-08 с присоединением заявки №

{23) Приоритет (43) Опубликовано25.06.78.51оллетеиь № 23

В 23 В 41/04

Государственный ненмтет

Сееете Ммнметрее СССР

50 деяам нзобретеинм и еткре1тнй (53) УДК (45) Дата опубликования описания 22.05.78

62 1.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. П. Назаров и С. М. Сироткин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

HA КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки и может быть использовано на координатно-расточных станках для обработки фасонных отверстий, имеющих поверхность вращения с криволинейной образующей, Известны устройства дня обработки отверстий на координатно-расточном станке, корпус которого закреплен на шпиндепе станка, несет подвижную и неподвижную каретки и щ связан круговыми направляющими качения с гильзой шпиндепя (1).

Однако жвестные устройства используются только дпя обработки конусных отверстий.

1.еепь изобретения - обработка фасонных lв отверстий, имеющий поверхность вращения с криволинейной образующей.

Для этого устройство снабжено копиром, установленным на подвижной каретке, и ко- 20 пирным пальцем, смонтированным на связанном с корпусом диске круговых направляющих качения, причем последние жестко соединены с гильзой шпинделя.

Копир выполнен сменным. 25

На фиг. 1 представлено описываемое ус ройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке A на фиг. 1.

На корпусе 1 устройства, эакреппенном на шпинделе станка, смон BpDBBHB неподвижная каретка 2. Подвижная каретка 3 закреплена с возможностью поперечного. перемещения в пазу неподвижной каретки и подпружинена относительно нее пружиной 4. В пазу подвижной каретки имеет возможность перемещение размерная каретка 5, в которой закреплен резец 6. Каретку 5 регулируют по размеру диаметра обрабатываемого or верстия винтом 7.

Корпус устройства установлен на круговых направляющих качения, состоящих иэ корпуса 8, крышки 9, шариков 10, иголок

11 и диска 12. Корпус 8 жестко связан с гильзой 13 шпинделя станка. На подвижной каретке 3 закреплена стойка 14, на котс рой укреплен крепежным элементом 15 сменный копир 16. Дпя возможного радиапьного перемещения копира со стойкой в неподвижной каретке 2 выполнен сквозной паз 17, а в корпусе 1 — сквозной паэ 18.

611733

Копир 16 своей фасонной рабочей поверхностью:.заимодействует с пальцем 19, раз мещенным на приливе 20 диска 12. Вылет пальца регулируют винтом 21, а после этого фиксируют крепежным элементом 22.

Палец 19 устанавливают так, что он касается нижней части копира 16, имеющего заданный профиль.

Размерную каретку 5 вместе с закрепленным в ней резцом устанавливают на заданный размер расточки с помощью винта 7.

При вращении шпинделя вращается корпус вместе с каретками 2, 3, 5; диском 12 и пальцем 19.

При включении oceeoN подачи шпиндель 15 станка начинает перемещаться вниз. При этом палец 19 скользит rro рабочей поверх.— ности копира 16. Пружина 4 обеспечивает постоянный контакт копира 16 с пальцем 19, При этом происходит расточка фасонного отверстия, имеющего поверхность вращения с криволинейной образующей по заданному копиром профилю, или конического отверстия по заданному копиром углу конусности.

Формула изобретения

1. Устройство для обоаботки отверстий на координатно-расточном станке, содержащее закрепленный на шпинделе станка корпус, несущий подвижную и неподвижную каретки и связанный круговыми направляющими качения с гильзой шпинделя, о т л и ч аю щ е е с я reM, что, с целью обработки фасонных отверстий, . имеющих поверхность вращения с криволинейной образующей, устройство снабжено копиром, установленным на подвижной каретке, и копирным пальцем, смонтированным на связанном с корпусом диске круговых направляющих качения, причем последние жестко соединенны с гильзой шпинделя.

2. Устройство по п. 1, о т rr и ч а ющ е е с я тем, что копир выполнен сменным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. А вторское свиде тельство СССР № 3601.64, кл. В 23 В 41/06, 1970.