Установка для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий из термопластичного материала

Авторы патента:

B29C17/07 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

патон :но теи ичеоная б,,длиоте :а М Й A

OflNC

Сбюз С@@@тсинк

Социалистических

Республик ii 651675 (61) Дополнительный g патенту „ (22) Заявлвно 16.03.77 (21) 2459653/23-05 г (51) М. Кл. (23) Ириоритет - (32) 22. 03.76

В 29 С 17/07

1 авудврвтвввивб ввивтвт

СССР вв диви кзвбрлвккв и открытий (31) 76 0842 1 (33) Франция

Опуолиновано05.03.79.Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 08.03. 79 (53) УДК 678,057.. 9 (088. 8) Иностранцы

Эдмон Мишель, Марсель Ликер и Андре Поти (Бельгия) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

«Солвей э Ko" (Бельгия) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОРИЕНТИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАTEРИАЛА

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к установкам для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий из термопластического материала.

Известна установка для непрерывного изготовления полых изделий их термопластичного материала методом экструзии с последуюшим раздувом, содержащая экструдер для выдачи трубчатой заготовки, устройство для предварительного формования заготовок с формой для раздува и дутьевым наконечником, устройство для окончательного формова-.--ния заготовок, снабженное формой окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме полых ориентированных предметов, и дутьевым наконечником, перемещаемым между формами для предварительного и окончательного. раздува для переноса заготовок tl).

В известной установке затруднено термокондиционирование заготовок, так как дутьевой наконечник окончательного раздува должен быстро возвращаться к формам, в результате чего не остается достаточно времени на термическое кондиционирование.

К предлагаемой установке наиболее близка установка для непрерывного maготовления ориентированных полых и о делий из термопластичного материала методом экструзии с последующим раздувом, содержащая размещенные в порядке технологического процесса экструдер для выдачи трубчатых заготовок, установленные на станине устройство для предварителкного формования аеготовок с формой для раздува и дутьевым наконечником, устройство для термического кондиционирования заготовок при температуре ориентапии молекул, неподвижное устройство для окончательного формования заготовок, снабженное формой для окончательного раздува, полость которой соответствует требуе651675 мой форме полых ориентированных изделий,н дутьевым наконечником Г2 J.

Недостатком втой установки является ограниченная еффективность термического кондиционирования заготовок

-из-за нехватки времени на ату операЩИО.

1Ълью изобретения является повыше ние аффективности термического кондипионирования за счет обеспечения последовательного переноса заготовки из устройства для предварительного формования в последуюшие устройства.

Йля достижения пели предлагаемая установка снабжена закрепленными на станине и установленными над устройствами для предварительного формования, термического кондиционирования и окончательного формования направляюшими, с размешенной на них кареткой с захватами, взаимодействуюшими с заготовками.

Захваты могут быть выпопнейы в виде шарнирно соединенных губок и губки могут быть выполнены с рельефом;

Кроме того, устройство для предварительного формования заготовок, устройство для термнческого кондипионирования заготовок и устройство для окончательного формования заготовок расположены в ряд и по прямой линии на одинаковых расстояниях одно от другого,а захваты .установлены на каретке на расстоянии, равном расстоянию между двумя соседнимн устройствами.

Такое выполнение установки обеспечивает аффективное термическое кондиционирование эа счет обеспечения последовательного переноса заготовки из устройства для предварительного формования в .последуюшие устройства. На фиг. 1 схематично показана предлагаемая установка для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий иэ термопластичного материала, левая половина; на фиг. 2 вЂ” каретка с захватами; на фиг. 3 и 4 - захваты с горловиной изделия во взаимодействии; на фиг. 5 и 6 - крепление захватов; на фиг. 7 - 20 - схемы работы установки.

Установка для непрерывного иэго» товления ориентированных полых иэделий из термопластичного материала содержит (на фиг. 1 показана только левая часть установки, так как правая часть симметрична левой и работает поочередно с ней) размешенные в по1 рядке технологического процесса акструдер 1 для выдачи трубчатых заготовок, установленные на станине 2 устройство 3 для предварительного формо вання заготовок с формами 4 и 5 для предварцтельного раздува и дутьевыми наконечниками 6 и 7, устройства 8 и

9 для термического кондиционирования заготовок при температуре ориентации молекул, неподвижное устройство 10 для окончательного формования заготовок, "íàáæåííîå формой 11 для окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме ориентированных полых иэделий, и дутьевыми наконечниками 12, неподвижное устройство 13 для обрезки горловин полых изделий.

Установка снабжена также закрепленными на станине 2 и установленными над устройствами 3, 8, 9 н 10 направ-. ляющими 14 с раэмешенной на них кареткой 15 с захватами 16 и 17, взаимодействуюшими с заготовками.

Устройства 3, 8, 9 н 10 расположены в установке в ряд и по прямой линии на одинаковых расстояниях одно от другого, а захваты 16 установлены на. каретке 15 на расстоянии, равном расстоянию между двумя соседними устройствами (фнг. 1 и 2) .

Формы 4 н 5 для раздува устройст ва 3 обьедннены в единый блок и смон35 тированы на рычажной системе 18, соединенной с силовым гидроцилиндром

19, под действием которого формы 4 и 5 могут перемешаться между положе4Q нием загрузки под акструдером 1 (показанным на фиг. 1 цунктиром) и положением предварительного формовання заготовок под наконечнйкамн 7 и 6 (показанным на фиг. 1 сплошными -линиями).

Каретка 15 (фиг. 2) имеет две боковые параллельные стенки 20 н 21, соединенные траверсой 22, которая показана частично, и двумя направляющими 14. Эти направляющие смонтиро50 вены подвижно в двух опорах 23, сое.диненных распоркой 24 и размещенных на двух стойках 25, которые установлены подвижно в оцорах 26 скольжения.

Между стенками 20 и 21 установлена в подшипниках ocb 27, на конце которой закреплен рычаг 28. На стенке 21 закреплен силовой цилиндр 29, соединенный с рычагом 28 для поворота ,оси 27.

651675

В каретке 15 захваты 16 смонтиро-." ваны непосредственно на траверсе 22.

Эти захваты состоят из двух шарнирных губок с рельефной поверхностью, каждая из которых шарнирно установлена на оси 30. Каждая губка захватов

16 снабжена также рычагом 31, а губки захватов 17 - рычагами 32, установленными на оси 27 и связанными с губками тягами 33.

Рычаги 32 закреплены с помощью шпонок на оси 27 (фиг. 6), в результа те чего, когда эта ось поворачивается под действием цилиндра 29, захваты

17 раскрываются или закрываются обя зательно при посредстве рычагов 32 и тяг 33

Рычаги 31 закрепляются на оси 27 по-иному. Каждый рычаг 31 (фиг. 5) выполнен с вырезом 34, а на оси 27 жестко установлены пальцы 35, помещенные в вырез 34. Размеры этого выреза и его положение относительно пальца 35 такие, что захваты 16 раск рываются рычагом 31 и тягой 33. Таким образом, раскрывание обязательно происходит при участии оси 27 и цилиндра 29. Наоборот, когда ось 27 поворачивается под действием цилиндра

29 для закрывания захватов, палец 35 только перемешается в вырезе 34 и на рычаг 31 не оказывает никакого воздействия. Кроме того, пружина 36 связывает каждый рычаг 31 с траверсой

22 и обеспечивает раздельное закрывание захватов 16.

Закрывание захватов 17 осуществляется принудительно потому, что они должны обладать способностью раздав ливать участки горячего термопластического материала, выступающие из форм 4 и 5 для получения заготовок, чтобы отпечатывать. на них центрируюший рельеф„ выполненный на губках захватов.

Наоборот, захваты 16 закрываются раздельно пружинами 36, которыми они снабжены, в результате чего, если по какой-либо причине один из этих захватов не может закрываться полностью, остальные закрываются и правильно выполняют свои функции.

На одной из опор 23 смонтирован гидравлический силовой цилиндр 37, соединенный штоком 38 со стенкой 20 для осуществления бокового перемещения каретки 15 по направляющим 14.

На станине 2 закреплен также другой силовой гидравлический пилиндр 39, который штоком 40 соединен с распоркой 24 для обеспечения перемещения каретки 15 в направлении„перпендикулярном боковому перемещению.

Устройства 8 и 9 имеют две боковые стенки с буртиками 41 и 42, которые (фиг. 2) снабжены пластинками

43. Последние могут скользить в направляющих 44. Перемещение пластинок

43 обеспечивается системой, содержащей пружины 45 сжатия и силовой цилиндр 46, который вызывает упругое прижатие этих пластиноК к заготовкам под действием пружин 45. Боковые стенки устройств 8 и 9 снабжены средствами термического кондиционировжния, которые на фигурах не показаны.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Перед запуском установки (фиг. 7) формы 4, 5 и форма 11 открыты, пластинки 43 раздвинуты, а каретка 15, все захваты которой раскрыты, находился в таком положении, когда захваты

17 располагаются над формами 4 и 5 в стороне от их оси, как показано на фиг. 7.

При запуске система 18 под действием гидроцилиндра 19 подает открытые формы 4,5 под головку экструдера 1, из которой непрерывно выходят трубчатые наборки 47 и 48.

После установки форм 4,5 под головкой экструдера 1 их механизм вызывает их закрывание с находящимся в них материалом, а устройство обрезки, которое на фигурах не показано, отделяет часть наборкн, находящуюся в формах.

Обрезка осуществляется так,что над крышками форм остается свободный кусок наборки высотой 10-20 мм. Одновременно цилиндры 46 вызывают сближение пластинок 43, а форма 11 закрывается под действием своего механизма управления. В этот момент устройство находится в положении, показанном на фиг. 9.

Затем под действием гидроцилиндра

19 и системы 18 формы 4 и 5 возвращаются в начальное положение под наконечниками 6 и 7, как показано на фиг. 10.

Как только формы 4 и 5 вернутся в свое начальное положение, наконечники

6 и 7 опускаются и вводятся в выступающие открытые концы частей наборки, заключенные в этих формах, после чего

651.67 5 формуют путем раздува две первые aa= готовки. В процессе формования карет«а 15 перемещается вперед под действием цилиндра 39 и открытые захваты

17 устанавливаются так, что они охва- Ю тывают наконечники 6 и 7, как показано на фиг. 11.

Во время следующего этапа (фиг.12} захваты каретки 15 закрываются под действием цилиндра 29 и, в частности, 1© захваты 17, которые закрываются принудительно, раздавливают конец загото-. вок между цилиндрической частью на конечников 6, 7 и внутренней полостью губок этих захватов, как показано на фиг. 3. Полученные заготовки имеют окончательно отформованную горловину

49, надкоторой находится ложная горловина 50. Захваты 17, а также наконечники 6 и 7 могут охлаждаться для обеспечения быстрого охлаждения участка наборки и фиксации рельефа, отпечатываемого губками захватов.

Koraa предварительное формование путем раэдува заготовок закончено, на25 конечники 6 и 7 возвращаются в нерабочее положение, и формы 4, 5 раскры- ваются, оставляя заготовки 51 и 52 подвешенными в захватах 17, zaz показано на фиг. 13. Одновременно раэдви- @ гаются пластинки 43 и раскрывается;. форма 11.

Во время следующего этапа, как показано на фиг. 14, раскрытые формы

4 и 5 возвращаются под головку экструдера 1 под действием гидроцилиндра

19, а каретка 15 перемещается в поперечном направлении под действием ци линдра 37 для установки заготовок 51

40 и 52 напротив пластинок 43, предусмотренных на первом устройстве 8 для термического кондиционирования.

Когда установка занимает списанное выше положение, формы 4 и 5 закры45 ваются, заключая новые части трубчатых наборок, как описано выше. Форма

11 также закрывается, пластинки 43 сдвигаются под действием цилиндра 46 и входят в канавку горловины 50 заготовок 51 и 52, как показано на фиг.14.

Положения, которые занимают в этот момент различные устройства, показаны на фиг. 15.

Затем система 18 возвращает формы 4 и 5 под наконечники 6, 7, и захваты каретки 15 раскрываются. В результате заготовки 51 и 52 оказываются висящими только в пластинках

43 первого устройства 8. Окончание этого этапа показано на фиг, 16.

В то время как наконечники 6 и 7 обеспечивают формование двух новых заготовок, каретка 15 устанавливается в отведенное положение под действием цилиндра 39, после чего под действием цилиндра 37 она совершает покеречное перемещение, в результате которого захваты 17 размещаются напротив форм

4 и 5, zaz показано на фиг. 18.

Затем под действием цилиндра 39 каретка 15 перемешается вперед и захваты 17 охватывают наконечники

6 и 7, тогда как захваты 16 охватывают заготовки 51 и 52 в той их части, которая возвышается над горловиной

50, как йоказано на фиг. 19, после чего как показано на фиг. 20, ати захваты закрываются под действием цилиндра 39, На атом последнем этапе губки захватов 17 отпечатывают свой рельеф на новых заготовках, полученных в формах 4, 5 и захваты 16 точно центрируются на заготовках 51 и 52 благодаря рельефу, отпечатавшемуся на той частИ этих заготовок, которая предназначена для этих захватов. Если один из захватов 16 не может закрыться по какой-либо причине, то другой, тем не менее, может правильно выполнять свою функцию. При атом устройство 8 находи ся в положении, показанном на фиг. 20, которое фактически соответствует положению, изображенному на фиг. 12.

B атом положении устройства может быть начат новый цикл, в ходе которого заготовки 51 и 52 будут переносится на второе устройство 9 термического кондиционирования, тогда как новые заготовки будут переноситься на первое устройство 8 для термического кондиционирования. В ходе следующего цикла кондиционированные заготовки 51 и

52 будут вводиться в формы 11, где наконечники обеспечивают их формование в готовые ориентированные изделия, которые при следующем цикле будут транспортироваться к устройству 13,.

Начиная с атого момента, установка начинает выдавать продукцию, и при каждом цикле с нее будут сходить два полых ориентированных обрезных изделия, готовые к употреблению.

Так как установка имеет симметрич-. ную правую часть, работающую поочередно с левой, то в действительности проиэводительность цикла составляют четыре иэделия.

Использование предлагаемой установки позволяет повысить эффективность термического кондиционнрования за счет обеспечения последовательного переноса заготовки иэ устройства для предварительного. формования в последующие усэройства.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления ориентированных полых изделий иэ термопластичного материала методом экструзии с последующим раздувом, содержащая размещенные в порядке технологического процесса экструдер для выдачи трубчатых заготовок, установленные на станине устройство для предварительного формования заготовок с формой для раздува и дутьевым наконечником, устройство для термического кондиционирования заготовок при температуре ориентации молекул, непод- вижное устройство для окончательного формования заготовок, снабженное формой для окончательного раздува, полость которой соответствует требуемой форме ориентированных полых изделий, и дутьевым наконечником, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения эффективности термического кондиционирования за счет обеспечения последовательного переноса заготовки из устройства для предварительного формования

: в последующие устройства, она снабжена закрепленными на станине и установленными над устройствами для

1675 -10 предварительного формования, термичес кого конднционирования и окончательного формования направляющими с размещенной на них кареткой с захватами, 5 взаимодействующими с заготовками.

2. Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что захваты выполнены в виде шарнирно соединенных губок.

16 3. Установка по пп. 1 и 2, о т л ича ющ аяс я тем, чтогубкн выполнены с рельефом.

4. Установка по и. 1, о т л и ч аю ш а я с я тем, что устройство для предварительного формования заготовок, устройство для термического кондиционирования заготовок и устройство для окончательного формования заготовок расположены в ряд.

2О 5. Установка по пп. 1 и 4, о т л ич а ю ш а я с я тем, что устройство для предварительного формования заготовок, устройство для термического кондиционирования заготовок и устрой2 ство для окончательного формования заготовок установлены по прямой линии на одинаковых расстояниях одно от другого.

6. Установка по пп. 1 и 5, о т л иЗЕ ч а ю ш а я с я тем, что захваты уотановлены на каретке на расстоянии, равном расстоянию между двумя соседними устройствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции ¹ 2121541, N. кл. В 29 С 17/00, 1972.

2. Патент Франции l4 2207008, М. za. В 29 С 17/07, 1974.

651675 м а

„Е=) pup. 7

° ю

У Р"

Р гг. Р

УЪг. Ю п

4i5 з

g У фиг. f7

Р . 12