Способ непрерывного изготовления армированной пластмассовой трубы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Союз Советекнх

Соцналнетннескнх

Республнк

< >651676

/ :-- -.-,,:,,,;-. --;,;:.

1 .. . . л " - - ...- .т ".1 г (51) М. Кл. (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлеко08.05.74 (21) 2026763/23-05 (23) Приоритет - (32) 10. 05.73 (31) 359065 (33) США

Опубликовано 05.03.79Бюллетень № 9

В 29 D 23/12

Гасударственный наннтет

СССР на делам нзабретеннй н атнрытнй (53) УДК 678.027.. 94 (088. 8) Дата опубликования описания08.03.79

Иностранец

Варне Гарте р (alIA) Иностранная фирма

"Биба-Гейги АГ» (Швейцария) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

-(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АРМИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к усовершенствованию способов производства армированной волокнами пластмассовой трубы.

Известен способ непрерывного изго товления армированной пластмассовой трубы путем намотки на оправку переменного сечения, перемешения в осевом направлении вдоль оправки с нане-. сением связуюшего, частичного отверждения с последукецим полным отверждением (1 j.

Известный способ не обеспечивает получения покрытия на внутренней rio верхности трубы.,Бель изобретения - получение.покрытия хорошего качества нв внутренней поверхности трубы.

Эта цель достигается тем, что посЮ ле операции частичного отверждения на участке меньшего диаметра оправки осуществляют операцию пропитки поливом термореактивной смолы на наружную поверхность трубы.

Нв фиг. 1 показана схема установки для изготовления труб; на фиг. 2 — установка (частично) в момент получения покрытия на внутренней поверхности трубы .

Способ осушествляют на дорне переменного диаметра, имеюшем секцию 1 большего диаметра, секцию 2 меньшего диаметра и секцию 3 диаметра, равного що, диаметру секции 1. Нв секцию 1 дорна подают трубу, на которой формируется труба из лент, сматываемых с бобин 4 и укладьтваемых продольно к дорну, причем труба и ленты выполнены из абсор-. тк бируюшего смолу материала. Движущаяся труба совместно со сформованной из лент трубой образует единую конструкцию, служашую тяговым устройством для бумажных лент, сходяших с бобин

4 таким образом, что продольные кромки лент накладываются с незначительным перекрытием. Накладыввемые продольные ленты направляются для получения етого перекрытия с помошью нвп651676 равляюшего элемента 5, который имеет центральное отверстие для возможности прохождения через него дорна.

После того, как ряд продольно выступающих лент накладываются в секции

1 дорна с перекрытием кромок, ленты усиливаются с помощью усиливающих стренгов 6 которые сматываются с ро ликов 7 и накладываются по окружности вокруг продольно выступающих бумажных лент в дорне. Затем осуществляется нагрев. Тепло генерируется в нагревателе 8 и подается в таком количеств ве, чтобы его было достаточно для связи стренг 6 с трубой 9, в то время как поток смолы к внутренней стороне трубы тормозится. Предпочтйтельно используется нагрев инфракрасными лучами. Поток смолы j%ocTBTo÷åí для связи стренг с бумагой. Причем необходи-. ,мо, чтобы поток смолы был достаточным только для осуществления связи, смола не должна течь через бумажную трубу; в противном случае произойдет, залипание с основой секции 1 дорна и остановка линии.

Лента 10 из пористого материала, такого как папиросная бумага, может навиваться на армируюшую трубу стренгу перед подачей тепла, связывающего стренги с трубой. Затем труба 9 при перемешении входит на участок секций

2 дорна с меньшим диаметром. На наружную поверхность трубы иэ дозатора

11 подают термореактивную смолу. Зазор А образуется за счет меньшего диаметра секций 2, чем диаметр секций

1 и 3 для того, чтобы смола, которая просасывается через трубу, не связывалось с дорном. Смола, подаваемая к этой "точке, полностью впитывается в армированную трубу, просачивается через проницаемую материал, пропитывает его и обеспечивает внутреннее покрытие или густой смоляной слой 12 (фиг. 2).

После получения внутреннего покрытия 12 труба входит в зону нагрева нагревателя 13. Тепло, предпочтительно в виде инфракрасных лучей, подается в зазор Л между секциями 1 и 3 дорна, а пропитанная смолой труба пересекает зазор, причем в это, время происходит

5 по меньшей мере частичная вулканизация смолы, Пропитанная смолой труба, имеющая покрытие 12, непрерывно подается в секцию 3 дорна, которая имеет диаметр и размеры, позволяющие осу1ц шествлять операции навивки на трубу других слоев, которые накладываются обмотчиками 14, 15 и 16 для армирования транспортной трубы. Эти нити накладываются с сушественными усилиями сжатия. Для оказания сопротивления этим усилиям транспортная труба запол« няется воздухом под давлением, создаваемым специальным устройством. Затем труба проходит через ряд печей 17, о 18, 19 и 20 для окончательного отверждения, отрезается на мерные Отрезки и складируется, Предлагаемый способ изготовления армированной пластмассовой трубы дает воэможность упростить получение слоис той трубы с внутренним покрытием.

Формула изобретения

Способ непрерывного изготовления армированной пластмассовой трубы путем намотки на оправку переменного сечения, перемещения в осевом направлении вдоль оправки с нанесением связующего, частичного отверждения с последующим полным отверждением, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью получения покрытия на внутренней поверхности

40 трубы, после операции частичного о верждения на участке меньшего диамет ра оправки осуществляют операцию ггропитки поливом термореактивной смолы на наружную поверхность трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рвторское свидетельство

Уо 366977, кл. В 29 2 23/12, 1969.

651676

Составитель М, Осипова

Редактор Л. Ушакова Техред 3 Фанта Корректор Б. Дичинская

Заказ 854/56 Тираж 770 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIOFI Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4