Состав для полирования металлических поверхностей
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СИИДИТВЛЬСТВУ
Союз Соаетскнх
Соцналнстннесмнх
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено11.10.76 (21} 2411014/23-05 с присоединениеее заявки № (23) Приоритет—
Гееудеретеенный комитет
СССР ее делан изобретений н открытий
Опубликовано15.03.79. Бюллетень ph 10
Дата опубликования описания 16.03.79
В. М. Никольский; В. А. Кравченко, 3. Е. Багдасаров, М. Ю. Турский, H. Г. Потоскаева, Н. Б. Банщиков, Q. H. Левченко и Н. М. Николаева (72) Автори изобретения (71) Заявитель (6 ) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к области технологии оптического приборостроения и может быть использовано при оптической обработке металлических, преимущественно медных зеркал, В современной технологии оптического приборостроения известны различные составы, растворы и пасты, содержащие абразив, поверхностно-активные вещества и воду, где s качестве поверхностно-активных веществ используются высокомолекулярные неионогенные соединения, Эти составы, растворы и пасты служат для. полирования металлических зеркал и других твердых поверхностей.
Известна паста для шлифовки и полировки, которая содержит окись хрома, горчичную муку и воду (1). Паста не обеспечивает достаточной чистоты и точности поверхности при обработке медных зеркал.
Известна жидкая полировальная паста, которая содержит окись хрома, поверхностно-активное вещество (ОП7 и ОП10}
2 и воду (2). Паста предназначена для работы только мягким инструментом, что не обеспечивает необходимой точности и шероховатости поверхности при полировании медных зеркал.
5 Наиболее близким к изобретению по составу является реактив для полировки поверхности, содержащий алмазный порошок, поверхностне-активное вещество и воду (3).
Реактив предназначен для полировки различных поверхностей, в том числе и металлических, как твердым так и мягким инструментом. Реактйв не обеспечивает достаточной чистоты (шероховатости) поверхности при обработке медных зеркал.
Белью изобретения является повышение качества обрабатываемых медных поверхностей и интенсификация процесса полирования.
Эта цель достигается тем, что известный реактив в качестве поверхностноактивного вещества содержит сополимеп
652199 полиэтиленоксида с полипропиленоксидом с молекулир»"ям весом 1000-1500 при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Алмазный порошок . 1-2 S
Сополимер полиэтиленоксида» с полипроциленоксидом (мол.вес.1000-1 500) О, 5-1
Вода Остальное to
В качестве сополимера полиэтиленоксида с полипропиленоксидом используют проксанол 186, проксанол 182, проксанол
184, цроксанол 345.
Состав предназначен для полирования 3$ только твердым (смоляным) инструментом. При этом достигается оптическая точность обрабатываемой поверхности по общим ошибкам 0,15-0,2 мкм и по местным 0,05-0,08 мкм на диаметре 26
Таблица1
Содержание, вес.%
Наличие
НалиШерох ватость обрабоанной поверхности
Интенсивность
Точность обработанной поверхности алмазного порошка воды проксанола
186 чие зеркального блеска отдельных т лапин шириной более
0,1 мкмс процесса полирова нйя по от- ношению
K опт имад ному
Остальное W 14 до 100 Ч14
Есть
Не зависит
Есть
"Е
0,7
0,5
0,8
1,0
Нет
0,8 от содержа-. 9 14
Ч14
%13
1,5
0,8
2,0
2,5
1,1
0,8
0,8 ния ком,Есть
Нет понентов состава
0,6
Есть
0,2
Н.ет
Есть
1,5
0,9
Ч14
1,5
Нет
0,5
Остальное Ч 14
1,5
0,8 до 100 Ч14
1,5
1,0
Есть
1,5
0,8
1,5, Я
Аналогичные испытания были проведе ны проксанолом 182, проксанолом 184, проксанолом 345. Полученные зеркала при этом имели характеристики качества поверхности, представленные в табл.2,3„4.
Как видно из табл. 1, качество обработанной поверхности и интенсивность процесса полирования существенно зависят от соотношения компонентов состава.
150 мм при шероховатости поверхности
Ч 14.
Отполированная поверхность имеет зеркальный блеск. Ввиду низкой концентрации сополимера полиэтиленоксида с полипропиленоксидом вязкость состава по сравнению с чистой водой увеличивается не более, чем на 5-77, что позволяет применять для полирования алмазный порошок с зернистостью 1-2 мкм.
Состав позволяет производить полироваwe поверхностей, имеющих шероховатость Ч 6 — Ч7 без предварительного шлифования и обрабатывать одним блоком зеркала с различной твердостью (отличающейся в 1,5-1,7 раза).
Полученные зеркальные поверхности имеют характеристики, представленные в табл.1.
652199
Таблина2
Содержание, вес.%
Шерохо- Наличие ватость зеркальобработан- ного ной по- блеска
ИнтенсивНаличие ность процесса поалмазного порошк& проксанола
182 воды полирования по отношеверхности нию к опти мальному мкм
Не завиЧ14
0,5
0,8
Есть
Есть
0,7
1,0
0,8 Осталь- V14
Нет
1,5
0,8 ное
0,8 до 100 ч14
2,0
2,5,0,8
Нет ч13
Есть
0,6 ч14
1,5
Нет
Есть
Не зависит от со0,9
Есть
1,5
Нет
1,5
1,5
Ч14
1,0
Есть
0,8
1,5
Ч14
1,5
-ТаблицаЗ
Содержание, вес.%
UIepoxoватость обработанной поверхности
ИнтенсивНаличие отдельность пропесса поличие них лаводы проксанола
184 алмазрования по отношению к оптимального порошка ному р 14 Есть Есть
0,8
0,5
0,8 Осталь- V 14 - - Нет
0,8 ное Ч14
0,8 до 100 V14
1,0
1,5
2,0
Нет Есть
0,8 ч13
2,5
Pi 4 Нет
Есть
0,6
0,2
О, 5 Остальное pl 4 Есть Нет
0,9
1,5
О,ф до 100 Ч14
1,5
V14
Vl4
1,5
1,0
1,5
0,8
1,5
0,5 Остальное Ч14
0,8 до 100 Ч14 зеркального блеска отдельных ласин шириной более 0,1 син шириной более
0,1 мкм
Точность обработанной поверхности сит от содержания компонентов состава держания компонентов состава
Точность обработанной поверхности
0 7 Не зависит
1,0 от содер1,0 жания ком1 понентов
1,1 состава
652199
Таблица 4
Содержание, вес.%
НалиШерохо- . ватость обработанной, поверхности
Наличие отдельных ласин шириной более
0,1 мкм
Интенсивность процесса полирования по отношению к оптимал ному
Точность обработанной поверхности чие проксанола
345 алмазноводы зеркал ного блеска
ro порошка
0,5
0,8
Есть Ест ь
0,7
1,0
0,8
Нет
0,9
1,5
0,8
2,0
0,8
Остальное Ч1 4
Нет
Не зависит
0,8 ч13 до 100 ч14
2,5
Есть
1,2 от содержания компонентов состава
1,5
0,2.
0,6
0,5
0,8
Нет
0,9
0,8 ч14
1,5
1,5
Есть ч14
Ш1ИИПИ Заказ 982/26 Тираж 757 Подписное
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф
Ванные испытания из табл, 1-4 позволяют сделать вывод об идентичности иснольэованиых еополимеров полиэтилен окСида с поаапропиленоксидом и возможности их равноценного применения.
Интенсивность полирования с данным составом такова, что если заготовка зеркала иэ меди обработана с шероховатостью ч 9, следы o1 режущего инструмента исчезают уже через 10-15 мин.
Время полирования поэтому онределяет ся главным образом точностью обрабатываемой поверхности и составляет (при общем отступлении от формы 8-10 мкм)
3-5 ч, что значительно (в 2»»5 раэ) превышает эффективность известных растворов. Кроме того, качество обработанной с данным раствором поверхности не зависит от ее твердости, тогда как все известные растворы и составы обеспечивают качество поверхности тем выше, чем вьпце ее твердость.
Технология применения раствора не отличается от типовой оптической полировки свободным абразивом.
Ъ формула изобретения
Состав для полирования металлических поверхностей, содержащий алмазный по © рошок, поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых медных поверхностей и интенсификации процесса полирования, в ка3> честве поверхностйо-активного вещества . состав содержит сополимер полиэтиленоксида с полипропиленоксидом с молекулярным весом 1000-1500 при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Алмазный порошок 1-2
Сополимер полиэтиленоксида с полипропиленоксидом (мол,вес. 1000-1500) 0,5-1
45 Вода Остальное.
Источники информации, принятые so
1 внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 197058, к,1, С 09 G 11//002 21966
56 2. Авторское свидетельство ¹ 124995, кл. С 09 G 1/02, 1969.
3. Патент США № 3385682, кл. 51-29 3, 1 968.
