Способ электроэрозионного прошивания отверстий

 

Сова Соаетскмх

Соцмалистимвсния е асяубпмк (6()Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено26;02.76 (21) 2327353/25-0 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Гаатдарат В & нйьй заметет ссср аа делам азобрвтенай я еткрмтай

Опубликовано 25.03.793юлле ень № 1

Дата опубликования описания 28.03.7 (72) Автор изобретения

А. И. Карасев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПРОШИВЛНИЯ

ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки.

Известны способы электроэрозионного прошивания отверстий полым электродом-инструментом, осуществляемые в условиях прокачки рабочей среды P) Недостатком таких способов является нарушение стабильности процесса с увеличением глубины обработки, выз ванное ухудшением удаления продуктов эрозии иэ межэлектродного зазора.

Цель изобретения — обеспечение стабильности процесса на всей глубине обработки.

Это достигается тем, что центральный канал электрода-инструмента выполнен коническим, причем в процессе обработки меньший диаметр конуса располагают у поверхности обрабатываемой детали, а рабочую среду в зону обработки подают по наружной поверхности электрода-инструмента и удаляют через центральный канал.

На чертеже показан процесс электроэрозионного прошивания отверстий.

В процессе прошивания отверстия в детали 1 используют электрод 2. - наружный диаметр электрода-инструмента; (3q диаметр меньшего отверстия электрода-инструмента (0,5 Д);

d - диаметр большего отверстия электрода-инструмента (0,7 Д).

Процесс прошивания происходит следующим образом.

Электрод-инструмент внедряется в деталь, оставляя в центре отверстия часть металла. конической формы. Принудительную прокачку межэлектродной среды ведут в направлении, противоположном общепринятому. Вы брос продуктов эрозии пройсходит в направлении к расширяющемуся краю конического канала, в котором возникновение коротких замыканий исключено ввиду большого зазора; Для получения более правильной

653069

3 геометрии отверстия электрод-инструмент вращают.

Наличие конического канала в электроде-инструменте позволяет обеспечить эффективный выброс продуктов эрозии. При этом снижается вероятность возникновения коротких замыканий.

Предлагаемый способ электроэрозионного прошивания отверстий электродоминструментом стабилен практически на любой глубине.

Формула изобретения

Способ электроэрозионного прошивания отверстий полым электродом-инстру- 3S ментом, э=уществляемый в условиях принудительной прокачки рабочей среды, о т« л и ч а ю m и и с я тем,что, с целью обеспечения стабильности на всей глубине обработки, процесс ведут электродом-инструментом с центральным каналом, выполненным в виде конуса, меньший диаметр которого располагают у поверхности обрабатываемой детали, а рабочую среду в зону обработки подают по наружной поверхности электрода-инструмента и удаляют через его центральный канал.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Машиностроение". 1971, с. 68, рис. 1,13б. цНИИПИ Заказ 1189/9 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ электроэрозионного прошивания отверстий Способ электроэрозионного прошивания отверстий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к оборудованию для изготовления секций ребристых радиаторов

Изобретение относится к металлообработке, а именно к разделению металлических узлов методами металлообработки

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к сверлам одностороннего резания для выполнения глубоких отверстий в металле, и конкретно направлено на повышение эксплуатационных качеств таких сверл

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности, с применением наплавки

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к сборке газотурбинных двигателей (ГТД)
Наверх