Установка для нанесения покрытий распылением на внутренюю поверхность изделий

 

Союз Сг,aeтcккx

Социал мстическик

Республик п»654304 (61) Дополнител нос к авт. свид-вх.— (22) Заявлено 02.03.76 (2!) 2340022/23-05 (51 ) М K,,ë

В 05 В 13/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гооударотвониый комитат

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.03.79. Бюллетен|-. х . ) 2

Дата опубликования описания 0 Й (53) УДК678.026..34 |088.8) (72) Авторы изобр етения

В. В. Андреев, В. Н. Бехалов, А. A. Тихомиров, Ю. В. Пиндюрин и Н. Е. Тярин (71) Заявители

Липецкий трубный завод и научно-исследовательский институт санитарной техники (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность металлических литейных форм и предназначено для использования на заводах. отливающих чугунные раструбные трубы центробежным способом с применением желоба, распределяющего жидкий металл по литейной форме.

Известна установка для безвоздушного распыления краски, содержащая емкость с материалом, соединенную через насос и напорный бак с распылителем !1).

Недостатком этой установки является невозможность регулирования в широких пределах давления подачи материала, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.

Известна также установка для нанесения покрытий распылением на внутреннюю поверхность изделий, содержащая напорный бак с запорным устройством, соединенный с распылителем через вертикально установленную трубу, снабженную расположенными друг под другом отводными трубами, соедиФ" ненными с емкостью для наносимого материала )2! .

Такое устройство наиболее близко к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатком его является ухудшение качества распыления из-за возможного подсоса воздуха и нестабильной работы установки при изменении давления подачи материала к распылителю.

Цель предлагаемого изобретения — иск:почение подсоса воздуха при работе распылителя и улучшение качества распыления.

Для этого вертикально установленная труба выполнена конической, сужающейся по ходу движения материала, и сообщена с атмосферой, а запорное устройство напорного бака снабжено дисковым рассекателем краски.

Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает безударную стабильную его работу без подсоса воздуха в трубопровод, соединяющий напорный бак с распылителем.

20 На фиг. изображена описываемая установка; на фиг. 2 — узел | фиг. 1; на фиг. 3 схематично изображено нанесение покрытия при соединении верхней отводной трубы с емкостью; на фиг. 4 — нанесение

654304 покрытия при соединении средней отводной трубы с емкостью; на фиг. 5 — нанесение покрытия при соединении нижней отводной трубы с емкостью.

Установка содержит напорный бак 1, установленный на сварной раме 2, соединенный с распылителем 3 через вертикально установленную трубу 4, выполненную конической, сужающейся IIo ходу движения материала.

Труба 4 снабжена расположенными друг под другом отводными трубами 5, 6 и 7, соединенными трубопроводом 8, и емкостью

9 для наносимого материала, выполненной с загрузочным окном 10, гофрированной в верхней части. Загрузочное окно 10 снабжено крышкой 11.

На отводных трубах 5, 6 и 7 установлены регулировочные краны 12, 13 и 14.

Труба 15 сообщает трубу 8 с атмосферой.

На крышке напорного бака 1 установлено подъемно-опускное с помощью пневмоцилиндра 16, для регулирования хода которого предусмотрен поворотный рычаг 17, за- порное устройство для трубы 4 — полое и связано с трубопроводом 18 подачи воды для промывки распылителя. Запорное устройство содержит верхний наконечник 19 с запорным диском 20 и уплотнительным кольцом и нижний наконечник 21 меньшего диаметра, чем верхний, с дисковым рассекателем 22 краски.

Для подачи краски из емкости в напорный бак предусмотрен всасывающий трубопровод 23, насос 24 и нагнетательный трубопровод 25.

Верхняя часть емкости 9 трубопроводом

26 с регулируемым краном 27 связана с воронкой 28, перекрытой эластичной перфорированной мембраной 29 с отверстием в центре. Воронка снабжена сливным патрубком 30 с краном 31.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочное окно 10 в емкость 9 заливают необходимое количество краски для обеспечения работы установки, например, в течение суток и окно 10 закрывают.

Затем, опуская при IloMQLUH пневмоцилиндра

16 запорное устройство, перекрывают запорным диском 20 входное отверстие трубы

4 и включают насос 24.

Открыв кран 27 наполняют напорный бак 1. Закрывают кран 27 и, делая максимальный ход поршня пневмоцилиндра 16 вверх при отведЕнном в сторону поворотном рычаге 17, поднимают кратковременно на

2 — Зс запорное устройство до размещения нижнего наконечника 21 в отверстии напорного бака для увеличения кольцевого зазора между нижним наконечником 21 и днищем напорного бака и заполнения труб 4 и 15 краской. При этом регулировочные краны 12 — 14 перекрывают доступ краски в

55 отводные трубы 5 — 7, а доступ краски к распылителю 3 — максимальный. Окраска раструбной части металлической литейной формы 32 начинается как показано на фиг. 1.

После этого, не прекращая окраски, кратковременно опускают запорное устройство до перекрытия запорным диском 20 входного отверстия трубы 4 для установки поворотного рычага 17 в рабочее положение. Затем вновь поднимают запорное устройство до упора штока поршня пневмоцилиндра 16 в поворотный рычаг 17, и запорное устройство устанавливают верхним наконечником 19 в отверстии в днище бака 1. При этом площадь поперечного сечения кольцевого зазора между наконечником 22 и днищем бака 1 становится равной площади поперечного сечения трубы 4 в его суженной части.

Одновременно открывают кран 12 для доступа краски в отводную трубу 5 и далее по трубопроводу 8 в емкость 9.

При этом происходит плавное снижение столба краски в трубе 4, сообщающемся через трубу 15 с атмосферой, до уровня h и снижение расхода краски через распылитель 3 с уменьшением толщины слоя покрытия на внутренней поверхности металлической литейной формы 32, а распылитель 3 входит внутрь формы 32 на расстояние I ..

Кратковременное закрывание диском 20 отверстия в днище бака для установки поворотного рычага 17 в рабочее положение не влияет на плавное снижение высоты столба краски в трубе 4 при соединении ее с отводной трубой 5, так как труба 4 сообщена с трубой 15, первоначальный уровень краски в которой находится на уровне краски в напорном баке.

Краска, поступающая через кольцевой зазор в днище напорного бака, попадает на рассекатель 22 и стекает по стенкам конической части трубы 4, не создавая давления.

В дальнейшем открывают кран 13 для доступа краски в отводной трубе 6, производят очередное снижение столба краски в трубе 4 до уровня hz и одновременно вводят распылитель 3 внутрь формы 32 на расстояние 1, а затем заканчивают еще уменьшают толщину слоя покрытия, открывая кран 14 для доступа краски в отводной трубопровод 7.

После этого выводят распылитель 3 из формы и вторично окрашивают тонким равномерным слоем внутреннюю поверхность формы 32, так как высота столба краски в трубе 4 и расход краски через распылитель постоянны из-за равенства площадей поперечных сечений кольцевого зазора между наконечником 9 и днищем напорного бака

1 и трубы 4 в его суженной части.

При возвратном движении распылителя отводные трубопроводы 5, 6 и 7 перекрываются кранами 12, 13 и 14.

654304

Возвратно-поступательное движение распылителя 3 в форме 32 и открывание и закрывание кранов 12 — 14 выполнено синхронным и осуществляется электрической связью конечных выключателей с электромагнитными переключателями.

При поступлении очередной формы 32 под покраску отводят в сторону поворотный рычаг 17 и вновь кратковременно поднимают запорное устройство до размещения нижнего наконечника 2! в отверстии днища бака для заполнения трубы 4 и трубы 15 краской, и цикл нанесения краски повторяется с кратковременными опусканием и поднятием запорного устройства в начале окрашивания и поочередным соединением при помощи отводных труб 4 — 7 с емкостью 9.

Во время работы распылителя 3 уровень краски в емкости 9 снижается со снижением в ней давления, что приводит к опусканию крышки 1 за счет сжатия гофр.

Длц обеспечения циркуляции краски во время кратковременных остановок закрывают кран 27, распылитель вводят в отверстие мембраны 29, что создает герметичное соединение между мембраной и распылителем 3, открывают кран 27,. и краска вместе с воздухом, поступающим через перфорацию мембраны 29, транспортируется без разбрызгивания в емкость 9. При этом гофры расправляются, и крышка 11 поднимается в исходное положение.

При длительных остановках распылитель

3 вводится в отверстие мембраны 29, выключается насос 24, открывается кран 27 и вся краска стекает из напорного блока 1 через

10 распылитель 3, воронку 28 в емкость 9. Ilocле этого закрывают кран 27, открывают кран

31 и на трубопровод 18 подается вода на промывку распылителя в случае, если использовались водные суспензии красок.

Описанная конструкция обеспечивает стабильное проведение процесса нанесения качественного покрытия на внутреннюю поверхность форм центробежного литья.

Форму,га изобретения

Установка для нанесения покр -нй распылением на внутреннюю поверхность изделий, содержащая напорный бак с запорным устройством, соединенный с распылителем через вертикальíî установленную трубу, снабженную расположенными друг под другом отводными трубами, соединенными с емкостью для наносимого материала, от20 гичающаяся тем, что, с целью исключения подсоса воздуха при работе распылителя и улучшения качества распыления, вертикально установленная труба выполнена конической, сужающейся по ходу движения материа25 ла и сообщена с атмосферой, а запорное устройство напорного бака снабжено дисковым рассекателем краски.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 533402, кл. В 05 В 13/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 610568, кл. В 05 В 13/00, !974.

654304

Составитель И. Волгина

Редактор Л. Герасимова Техред О. Луговая Корректор М. Пожо

Заказ 2277/5 Тираж 821 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4