Способ производства цементного клинкера

 

%%- ё.(:Ок1ЗНЧК н ГН лЩЦфЦ(у

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетсккк

Социапксткческки

Респубнкк (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 25.03,77 (21) 2466440/29-3 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 3003.79.Бюллетень №

Дата опубликования описания 3003

Государственный комитет

ССCP по делам нзобретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

А. П.Гаврилов, H.È.Èâàíîâ и Н.ф.федоров

P1) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОРО КЛИНKEPA

„ „г = К

Р Л

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства цемента.

Известен способ производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, формования ее вбесконечную ленту и обжига 11 .

Недостатком данного способа является то, что разогрев до 1050 С производится обычными методами неотформованной сырьевой смеси, что приводит к значительному пылеуносу из зоны декарбонизации в интервале температур 900-1000 С и затрудняет процессы минералообраэования на начальных стадиях обжига.

Цель изобретения — повышение производительности, уменьшение габаритов и металлоемкости оборудования, снижение пылеуноса.

Достигается это тем, что при способе производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, формования.ее в бесконечную ленту и обжига, ленту формуют при комнатной температуре иэ смеси с влажностью 10-18t, сушат при

120-450 С и декарбониэируют на поо верхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 С, с временем пребывания ленты на расплаве, опре. деляемым по формуле где - время предварительного обжига до полной декарбонизации;

К вЂ” константа,— зависящая от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата;

Х вЂ” содержание карбонатов в сырьевой смеси;

Й вЂ” толщина ленты сырьевой смеси; температура расплава; температура ленты сырьевол го материала после сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготовленную и откорректированную сырьевую смесь увлажняют до 1018Ъ и формуют, например, на ленточном прессе в бесконечную ленту при комнатной температуре, высушивают, например, в сушиле конвейерного типа с разогревом до 120-450 С и подают

О в обжиговый агрегат с расплавом чу3 654 5бб . ° ф т гуна, в качестве которого после дораЮотйи можно использовать канальные трехфазные индукционные печи, где за счет контакта с расплавом чугуна, нагретого до 12501350 С, происхОдит интенсивная декарбонизация и частичное связывание СаО в новообразования. Полностью декарбонизированную ленту сырьевой смеси подают на спекание в короткую вращающуюся печь, а технологические газы используют для сушки 10 и подогрева отформованной ленты, после чего выводят из технологической линии..

Лента сырьевой смеси, разогретая при сушке выше 120 С, не разрушает- 15 ся при обжиге на поверхности расплава чугуна. При температуре расплава

1250-1350 С чугун не прилипает к ленте сырьевой смеси и уноса его из аппарата.не наблюдается. При 20 этом производительность по декарбонизации на поверхности расплава чугуна в 2-2„5 раза больше, чем при обжиге за счет горячих дымовых газов. Большая скорость прогрева сырьевой смеси и температура 12501350 С расплава чугуна приводят к тоо му, что уже к моменту окончания декарбонизации ленты процессы минералообразования связывают до 20-45 В

Са0 в низкоосновные силикаты и алюминаты. При этом основании продуктом взаимодействия является С<5. Расчетный тепловой баланс свидетельствует о возможности реализации способа с удельными затратами тепла 850 ккал/кг38 клинкера.

Формула изобретени я

Способ производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, формования ее в бесконечную ленту и обжига, .о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритов и металлоемкости оборудования, снижения пылеуноса, ленту формуют при ксмнатной температуре из смеси с влажностью 10-18Ъ, сушат при температуре 120-450 С и декарбонизируют на поверхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 С, с временем пребывания ленты на расплаве, определяемым по формуле

ХЪ2

-г-= к р где время предварительного обжига до полной декарбонизации;

К вЂ” константа, зависящая от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата;

К вЂ” содержание карбонатов в сырьевой смеси; толщина ленты, сырьевой смесир

1р — температура расплава; температура ленты сырьевого материала после-сушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 234197, кл. С 04 $ 7/40, 19б0 °

Составитель Т. Кулабухова

PBgBKTop T.K$3bMHHa Техред Н.Бабурка Корректор С.Шекмар

Заказ 2302/214 Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035< Москва Ж-35< Раушская наб.z д.4)5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4