Пневматическое устройство для многоточечного контроля линейных размеров
.ил бкблиоте,:.а а,.1- о, E описИÇOSPETEН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()655893
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву— и (22) Заявлено 30.11.77(2)) 2548307/25-28 (5)) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет
Cj 01 В 13/02
Государственный комитет ссср оо делам изобретений н открытий
Опубликовано 05. 04.7 бюллетень ¹ 13
Дата опубликования описания 05.01.79 (53) УДК 531.717.. 1. 53.082. 32 (088. 8) (72) Авторы изобретения
И. М. Е1ырульников, A. М. Хрыков, И. П. Каганович, М. Л. Шпейфер, М. В. Кальмансон и В. И. Сурков
Особое конструкторское бюро средств автоматизации и контроля и электроэрозионного оборудования (7)) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОГО
КОНТРОЛЯ ЛИНЕ ЙН61Х РАЗМЕРОВ
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматизации многоточечного контроля линейных размеров.
Известно пневматическое устройство для контроля линейных размеров, содержащее сообщенные с источником сжатого воздуха пороговые элементы, пневмопреобразователь и измерительное сопло (1).
Недостатками известного устройства являются низкая надежность и невозможность получения одного сигнала от нескольких точек контроля.
Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является пневматическое устройство для многоточечного контроля линейных размеров, содержащее измерители по числу точек контроля, каждый из которых выполнен в виде сообщенных между собой порогового элемента с пневмоэлектропреобразователем, измерительное сопло с выносным эжектором и исполнительный механизм, сортирующий конт- 20 ролируемые изделия по сигналам с каждого из пневмоэлектропреобразователей (2) .
Наличие пневмоэлектропреобразователей в каждом измерителе усложняет конструкцию устройства и снижает его надежность.
Цель изобретения — повысить надежность устройства.
Эта цель достигается тем, что пороговые элементы выполнены в виде мембранных усилителей давления, глухие камеры которых сообщены с выходом эжекторов, а их проточные камеры — с входом пневмоэлектропреобразователя.
Пневмоэлектропреобразователь выдает сигнал о достижении предельного размера в любой контролируемой точке.
На чертеже схематично представлено устройство.
Устройство содержит пневмопровод 1, сообщающий источник 2 сжатого воздуха с регулятором 3 давления, выносные эжекторы 4, регулируемые дроссели 5, измерительные сопла 6, размещенные в базовых планках 7, пневмоэлектропреобразователь 8, сообщенный с источником воздуха через входное сопло 9, пороговые элементы в виде мембранных усилителей 10 — 13 давления, глухие камеры 14 — 17 которых соединены с выходами эжекторов измерительных каналов 1 — IV, выходы проточных камер 18 — 21 объединены
635893
4 ный сброс воздуха, что приводит к разрежению воздуха между дросселями 22 и 23 соответствующего канала. При этом воздух одной из камер 18 — 21 получает выход в
5 атмосферу и контакты пневмоэлектропреобразователя не замкнутся, пока не будет устранена причина неправильно.:о прилегания.
Описываемое устройство обеспечивает одновременный контроль в нескольких точ10 ках без разделения выходного дискретного сигнала по каждому каналу. При этом наличие одного преобразователя для нескольких каналов уменьшает количество входящих элементов и повышает надежность работы устройства.
Формула изобретения
3 и сообщены с входом пневмоэлектропреобразователя.
Эжекторы состоят из двух соосных постоянных дросселей 22 и 23 с разными проходными сечениями, расположенными на близком расстоянии один от другого. Соотношение между проходными сечениями дросселей 22 и 23 и расстояние между ними выбирается таким образом, что при свободном истечении воздуха из измерительных сопел 6 между дросселями 22 и 23 создается разрежение.
Устройство работает следующим образом
В исходном положении, когда обрабатываемая деталь не поступила на позицию обработки, сжатый воздух из сети проходит через регулятор 3 давления в пневмопровод
1, через дроссели 22 и 23 эжекторов 4 к регулируемым дросселям 5 и измерительным .соплам 6, через которые воздух свободно истекает в атмосферу. При этом в пространстве между дросселями 22 и 23 и камерах 20
14- — 17 усилителей создается разрежение, а давление в камере 24 преобразователя отсутствует.
При поступлении обрабатываемой дета.ли на позицию обработки при правильном прилегании ее к базовои планке перекрыва25 ются измерительные сопла 6 и ограничивается выход воздуха из последних. Это приводит к повышению давления в камерах 14 — 17, мембраны усилителей перебрасываются, закрывая выход воздуха в атмосферу из камер
18 — 21, и в камере 24 преобразователя создается повышенное давление, замыкаются его контакты, входящие в блокировочную цепь станка (на чертеже не показана), разрешая начало обработки.
При неправильном прилегании обрабатываемой детали в любой из контролируемых точек соответствующее измерительное сопло в зазор между базовой планкой 7 и контролируемой поверхностьюпроисходит повышенПневматическое устройство для многоточечного контроля линейных размеров, содержащее измерители по числу точек контроля, каждый из которых выполнен в виде сообщенных между собой порогового элемента и измерительного сопла с выносным эжектором, и пневмоэлектропреобразователь, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, пороговые элементы выполнены в виде мембранных усилителей давления, глухие камеры которых сообщены с выходами эжекторов, а их проточные камеры — с входом пневмоэлектропреобразователя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авцин А. Э. и др. Струйные устройства для автоматического контроля линейных размеров. НИИМАШ. Серия С вЂ” 11. М., 1974, с. 32 — 34.
2. Балакшин О. Б. Автоматизация пневматического контроля размеров в машиностроении. М., Машгиз, 1964, с. 338, 16.
655893
22 4
Редактор А. Мурадян
Заказ 1498/30
Составитель В. Гордеев
Техред О. Луговая Корректор А. Власенко
Тираж 865 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий
I 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
