Способ изготовления отливок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ п»656738

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 20.06.77 (21) 2516342, 22-02 с присоединением заявки Дев (23) Приоритет— (51) М, Кл -

В 22 D 19/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень Хо 14 (53) УДК 621.74. .046 (088.8) Дата опубликования описания 16.04.79 (72) Авторы изобретения

Г. A. Анисович, Г. Н. Бейзср и Е. И. Дунср

Научно-исследователь кий институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению армированных отливок.

Известен способ получения армированных отливок, включающий следующие операции: сборку элементов арматуры на вертикально установленной трубе, подачу к ним расплавленного металла и одновременное вертикальное перемещение струи расплавленного металла и элементов арматуры (1).

Однако указанный способ непригоден для получения отливок, арматура которых при сборке устанавливается внутри формы.

Известен спосоо изготовления армированных отливок, включающий установку арматуры в форму, заливку ее основным металлом с доводкой температуры арматуры к моменту затвердевания основного металла до температуры плавления последнего путем перепуска основного металла через форму (2).

Недостатком указанного способа является повышенный расход жидкого металла.

Применение этого способа в металлических формах вызывает повышенное разрушение стенок и значительно снижает срок службы кокилей.

Известен также способ изготовления отливок, г-.ключающий введение nрмируктщпх стержней в полость литейной формы и возвратно-поступательнос перс мещение иx B процессе заливки металла (3).

При заливке кокиля с вертикально установленной арматурой без псрсп ска металла, например, c nôoííûì способом нижняя часть арматуры находится в зоне горячего металла дольше верхней на время заполнения формы.

Вследствие этого верхняя часть арматуры прогревастся значительно меньше нижней, плохо сваривается с основным металлом, d нг верхнем торце отливки в месте контакта арматуры с основным металлом нередко появляется слой отоеленного чугуна (при получении отливок из серого чугуна).

Целью изобретения является повышение стойкости литейной формы и качества отливок.

Цель достигается тем, что стержни вводят в литейную форму со стороны ее днища

20 и перемещение осуществляют снизу вверх со скоростью, равной скорости подъема уровня заливаемого металла.

Перемещение арматуры в кокиле со скоростью подъема уровня металла способствуб5б738

Формула изобретения

Составитель Т. Королева

Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

Тираж 944 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж-35, Рау инская наб., p,. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Корченко

Заказ 1678110 ет равномерному прогреву арматуры по высоте, поскольку выравнивается время взаимодействия каждого участка арматуры с горячим металлом. Кроме того, верхний знак арматуры входит в знаковое отверстие кокиля в самом конце заливки, что способствует

5 свободному удаленикз газов из кокиля, позволяет снизить брак по газовым раковинам и уменьшить припуск на обработку на верхнем торце отливки.

Способ осу1цествляют следующим образом. 1Î

В нижнее знаковое отверстие кокиля устанавливают арматуру так, чтобы в формообразующей полости кокиля оказались верхний знак арматуры и часть ее рабочей поверхности. Собранный кокиль заливают металлом, например, сифонным способом. По мере

15 заполнения кокиля арматуру вводят снизу

В форм ообрс1зу10щую полость коки 151 со ско

pocTbIo подъемы уровня заливаемого металла.

Перед окончанием заливки верхний знак арматуры входит в верхнее знаковое отверстие кокиля, после чего в формообразующуlo полость кокиля поступает последняя порция металла.

Использование предлагаемого способы позволяет повысить стойкость кокиля за ÷åò

4 исключения перепуска металла; повысить качество отливок за счет равномерного прогрева всей арматуры и свободной вентиляции формы.

Способ изготовления отливок, включающий введение армирующих стержней в литейную форму и перемещение их в процессе заливки металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, армирующие стержни вводят в литейную форму со стороны ее днища и перемещение осуществляют снизу вверх со скоростью, равной скорости подьема уровня заливаемого металла.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе ! . Авторское свидетельство СССР

No 403497, кл. В 22 D 19/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Кв 350580, кл. В 22 D 19/02, 1970.

3. Патент Франции Мo 1548792, кл. В 22 D 5/00, 1968.