Отделочная установка для абразивной обработки деталей

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублни

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы иэобретеиия

А . П. Сер ги ев, Ю. А . Ларин и А . А . Андил ахай

Pl) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) ОТДЕЛОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к поверхностной обработке мелких деталей и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и других промышленност ях.

Известны установки для абразивной центробежной обработки деталей в упpyro подвешенном резервуаре, выполненном в виде двух чаш, соединенных большими основаниями и получающих колебания от вибропривода, устанбвленного в нижней части резервуара (1 j .

Целью изобретения является использование одного и того же привода для сообщения колебательного движения ре- 15 зервуару и сложного движения рабочей среде струей сжатого воздуха.

Цель достигается тем, что в нижней части резервуара смонтирована емкость с конусной крышкой, снабженной в основании сопловыми отверстиями, на. направленными вдоль образ ующих нижней чаши в рабочую полость резервуара, а внутри этой емкости размещен пневмопривод, выполненный с возможностью перекрытия сопловых отверстий.

На фиг.1 схематично изображен об- щий вид установки; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — пневмовибратор, вариант выполнения.

Установка содержит рабочую камеру, составленную из двух усеченных конусов (чаш) 1 и 2, соединенных между собой большими основаниями, В месте соединения чаши подвешены с помощью упругих элементов 3 к кантователю 4, жестко соединенному с опорами 5. Упругие элементы могут быть выполнены в виде пружин и регулироваться винтами 6. Рабочая камера в верхней части снабжена быстросъемной крышкой 7, имеющей вид усеченного конуса с присоединенным вентиляционным рукавом 8.

Нижняя чаша камеры жестко соединена с конусом 9, который переходит в цилиндр 10, содержащий неподвижный поршень 11.

В основании конуса 9 выполнены сопловые отверстия 12, служащие для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру и направленные вдоль образующих нижней чаши. Поршень 11 выпол нен полым и соединен с трубопроводом 13, который в свою очередь с источником сжатого воздуха (на фигурах не показан). Рукоятка 14 служит для опрокидывания камеры в опорах 5.

Вместо поршня может быть использована диафрагма 15 (см. фиг.3), через которую проходит трубопровод 13, име6568 ющий в верхней части перекрывающее кольцо 16.

Установка работает следующим образом.

Через горловину верхнего конуса 1 при снятой крышке 7 в рабочую камеру загружают обрабатываемые детали и 5 рабочую среду, устанавливают крышку

7 с вентиляционным рукавом 8 и через полость поршня 11 подают сжатый воздух давлением 3-6 кг/см . За счет

2 созданного избыточного давления в )p полости, ограниченной поршнем 11 и дном камеры, выполненным в виде конуса 9, рабочая камера поднимаетсн, сжимая пружины 3 до тех пор, пока не откроются сопловые отверстия 12, д через которые происходит выпуск сжатого воздуха в полость рабочей камеры. Это вызывает интенсивное перемешивание массы загрузки. Вследствие сброса давления под полым конусом 9, под действием упругих сил пружин происходит опускание камеры, затем весь процесс повторяется, т.е. происходят колебания рабочей камеры в пределах упругой деформации пружин 3.

При этом динамика процесса обработки может регулироваться с помощью винт в 6, изменяющих сжатие упругих элементов 3, в результате чего одновременно изменяются амплитуда H частота колебаний рабочей камеры и, следовательно, частота пульсаций и напор воздушных струй.

В процессе обработки на детали .воздействуют три основных фактора, обеспечивающих интенсивное переме- 35 рявание и съем металла:

- вибрационное воздействие гидроабразивной среды;

- струйная обработка пульсирующей струей, интенсифицирующей процесс 40 обработки за счет многократности бом15 4 бардировки деталей абразивными эерн ами; кавитационное воздействие, которое возникает при резких изменениях скорости потока, связанных с пульсацией струй сжатого воздуха .

По окончании обработки подачу сжатого воздуха прекращают, снимают крышку с вентиляционных рукавов и переворачивают рабочую камеру с помощью рукоятки. Обрабатываемые детали и рабочая среда под действием сил тяжести выгружаются из камеры на разделительное сито (на фигурах не показано) . . Формул а и э о брет ени я

Отделочная установка для абразивной обработки деталей в упруго подвешенном резервуаре, выполненном в виде двух чаш, соединенных большими основаниями и получающих колебания от вибропривода, установленного в нижней части резервуара, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью использования одного и того же привода для сообщения колебательного движения резервуару и сложного движения рабочей среде струей сжатого воздуха, в нижней части резервуара смонтирована емкость с конусной крышкой, снабженной в основании сопловыми отверстиями, направленными вдоль образующих нижней чаши в рабочую полость резервуара, а внутри этой емкости размещен пневмопривод, выполненный с воэможностью перекрытия сопловых отверстий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 452149, кл. В 24 В 31/06, 1972.

656815

Гжа

Составитель Л.Карелина

Техред 3 ° Фанта Корректор А, Еласенко

Редактор Н.Аристова

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 1684/14 Тираж 1011 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5