Устройство для центробежной абразивной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070477 (21) 2471016/25-08 с присоединением. заявки ¹

Союз Советскик

Социалистических

Рвсн ублип

<1673434 (51) М. Кл.2

В 24 В 31/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритвт

Опубликовано 1507.79. Бюллетень Мо 26 (53) УДК 621.9 ° ,048,6.06 (088. 8) I

Дата опубликования описания 180779 (72) Авторы .. изобретения

A.Ï. Субач, И.И. Думбравс и Я.А, Алнис

Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический (71) Заявитель институт

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ.

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки деталей. свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и в других отраслях промышленности.

Известны устройства для центробежной обработки деталей, в которых для бесступенчатого гранулометрического разделения среды загрузки применяется о элемент, выполненный из набора перфорированных коаксиальных конусов,расположенных над перфорированным дном ротора-чаши центробежного устройства (1) .

В этих устройствах имеются следую-15 щие недостатки; перфорации в конусах асоряются, что уменьшает эффективость их работы иэ-за нерегулярной ьы Фракций среды загрузки происхо дит заклинивание частиц между конуса-2О ми; что приводит к разрушению Фракций, усиленному износу конусов и препятствует прохождению фракций определенно го размера к соответствующим слоям рабочей зоны.

Целью изобретения является повышение эффективности бесступенчатого гранулометрического разделения среды эаруэки o вр "я работы и " оконча-30 нии технологического цикла, Эта цель достигается тем, что эле мент для разделения среды загрузки по фракциям установлен подвижно по оси контейнера и выполнен иэ набора упругих стержней, расположенных концентрическими слоями.

На фиг . 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — разрез элемента для разделения среды загрузки.

Устройство содержит корпус 1, внут-" ри которого расположена обечайка 2 и вращающееся дно-чаша 3, опиракщаяся на подшипниковые узлы 4 и 5. На чаше закреплена звездочка 6, охваченная приводной цепью 7, На нижней части корпуса 1 установлен отстойник 8 с люком для разгрузки устройства, В верхней части корпуса 1 установлена двухслойная крышка 9, муфтой 10 соединенная с трубопроводом 11 и опирающаяся на обечайку 2 через уплотняющий узел 12, Крышка 9 на обращенной внутрь корпуса стороне имеет цели 13, направленные против винтообразного движения загрузки, К верхней части корпуса 1 прикреплена загрузочная горловина 14. В верхней и нижней частях ротора-чаши установлены уплотнения

15 и 16. В коническом центральном отверстии дна-чаши 3 установлен элемент

3 6734

17 для разделения среды загрузки, состоящий из слоев тонких упругих стержней 18, закрепленных при помощи конусов 19 и гайки 20 на державке 21. На нижнем конце держателя 21 установлен упорный подшипник 22, связанный с домкратом (на чертеже не показан), На дне отстойника 8 установлен подшипник скольжения 23, служащий опорой держателя 21.

Среда загрузки содержит слой мелкой фракции, среднюю по размерам фракцию, 1 крупную фракцию, обрабатываемые детали 24.

На фиг. 2 показана схема расположения стержней 18 по слоям. Расстояние между слоям и меж у стерж- 15 нями в слоях уменьшается к центру элемента для разделения среды загрузки. Количество слоев и стержней в слоях увеличивается с уменьшением размеров частиц разделяемых 20 фракций.

Работает устройство следующим образом. При снятой крышке 9 через загрузочную горловину 14 на дно-чашу 3 загружают смесь обрабатываемых деталей и абразивного наполнителя (загруз.ку) . Элемент. 17 при этом находится в крайнем нижнем положении, фиксируемом домкратом. Крышка 9 устанавливается

На место и закрепляется. Муфтой 10 подсоединяется трубопровод 11, через который в рабочую полость подается рабочая жидкость. Включается привод, который через цепь 7 и звездочку б приводит во вращение дно-чашу 3, Так как обечайка 2 неподвижна, масса эа- .

35 грузки приобретает винтообразное движение, при котором поступающая в среднюю часть устройства загрузка падает вниз на элемент 17, заклиненный s коническ отверстии вр,щ(егося дна 40 чаши 3 и вращающийся вместе с ней.

Мелкая фракция загрузки проникает вглубь элемента между стержнями 18 и под действием центробежных сил разбрасывается по поверхности дна-чаши, пре-45 дохраняя ее от соударения с крупными фракциями, вызывающими увеличенный износ. Таким же образом распределяются постепенно и остальные фракции, так как зазоры между стержнями 18 посте- 50 пенно увеличиваются. Таким образом, йроисходит распределение массы загрузки по слоям с различным гранулометричерким составом.

Поступакщая через щели 13 рабочая 55 жидкость интенсивно промывает массу загрузки и уносит отходы обработки че рез элемент 17 и отстойник 8 в систему регенерации жидкости ° Жидкость и отходы обработки проходят через зажа тый элемент 17, так как он состоит, из набора крупных стержней 18, не обеспечивающих полную герметичность, От попадания жидкости в пространство между внешним корпусом 1 н обечайкой

2 и дном-чашей 3 предохраняют уплотнения 15 и lб. Это пространство используется для защиты окружающей среды от шума и вибраций, возникающих в рабочей зоне.

По окончании технологического цикла элемент 17 вместе с упорным подшипником 22 поднимается вверх (на фиг, 1 показано пунктиром) и вследствие упругости стержней 18 зазоры между ними увеличиваются. Происходит просеивание через элемент фракций разного гранулометрического состава (в зависимости от положения элемента 17), которые через люк отстойника 8 подаются на регенерацию. Детали 24, обычно являющиеся самой крупной из фракций загрузки, остаются внутри контейнера на дальнейшую обработку или выгружаются через люк отстойника 8.

При необходимости есть возможность прекратить подачу жидкости и подключить трубопровод 11 к системе нагретого газа для сушки деталей, например после отделения абразивного на-. полнителя, когда в рабочей зоне находятся одни только промытые детали. В процессе сушки, чтобы не портить поверхности обработанных деталей, вращение дна-чаши 3 можно заменить или вообще выключить, В случае поломки любого стержня

18 его легко заменить, отпуская гайку

20 и конусы 19, вместо сломанного устанавливая новый. Стержни могут быть изготовлены из иэносостойкого материала или из пружинной стали,покрытой слоем износостойкой пластмассы или резины.

Формула изобретения

1. Устройство для центробежной абразивной обработки деталей, загруженных в контейнер, состоящий из неподвижной обечайки и вращающегося дна, в центре которого расположен элемент для разделения среды загрузки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности бессту-" пенчатого гранулометрического разделения срерщ загрузки, элемент установлен подвижно по оси контейнера и вы- полнен из набора упругих стержней, расположенных концентрическими слояMH °

2, Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между стержнями и слоями выбрано с равномерным уменьшением к центру элемента из условия прохождения различной по размеру среды загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 580099 кл. В 24 В 31/08, 1977, 673434 фие.! А -А фиг.2

Составитель Л. Карелнна

Ре акто И. К пас Тех М. Келемеш К екто О. Билак

Заказ .3978/13 Тираж 1 011 - . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж-35 Ра ская наб 4 5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4