Устройство для центробежной обработки колец

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

2»

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик

<»)663564 ь g ti 3Й4 Ф 1. 5: I с (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.01.77 (21) 2440773/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 31/08

Гасударственный квинтет

СССР ва делам нзвбрвтвннй

H DTKpblTNQ (55) УДК 621.924..7 (088.8) Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 05.06.79 (72) Авторы изобретеыия

А. Н. Мартынов, П. И. Ящерицын и Е. 3. Зверовщиков (71) Заявитель

Пензенский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к области отделочной обработки деталей типа колец свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других промышленностях.

Известны устройства для центробежной абразивной обработки изделий типа колец, в котором оправки, несущие обрабатываемые кольца, установлены в заполненных свободным абразивом цилиндрических контейнерах, смонтированных в гнездах водила и также совершающих планетарное движение (1).

Недостатком устройства является то, что при всесторонней или наружной обработке поверхности колец большая часть мощности привода будет бесполезно израходована на обработку внутренней поверхности контей неров и оправок, на которые одеты детали.

Это приведет к быстрому выходу из строя рабочих контейнеров и засорению уплотненного обрабатывающего абразивного слоя продуктами износа, что вызовет ухудшение качества обработки деталей.

Цель настоящего изобретения — повышение качества и производительности обработки всей поверхности кольца.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено цилиндром, установленным на центральном валу между оправками из условия образования с ними зазора, обеспечивающего принудительное вращение

5 колец, причем цилиндр и оправка снабжены упругой оболочкой.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А — А; на фиг. 3 — разрез Б — Б.

Устройство содержит основание, в опорах которого установлен полый шпиндель 2, несущий на конце барабан 3. Оправки 4, на которые установлены обрабатываемые детали 5 (например, прядильные кольца),, смонтированы в гнездах водила 6. Через полость шпинделя пропущен вал 7, на конце которого установлен цилиндр 8, с закрепленной на нем упруго деформируемой оболочкой 9. Вал 7 через планетарный механизм 10, кинематически связан с оправкой 4.

Таким образом, предусмотрено планетарное вращение оправок с деталями.

Загрузка деталей производится при открытой крышке 14, шарнирно связанной с ба

663564

Таким образом, предусмотрено планетарное вращение оправок с деталями.

Загрузка деталей производится при открытой крышке 14, шарнирно связанной с барабаном 3. Осевое смещение деталей" на оправках ограничивают упоры 15 и 16. у

Для обеспечения регенерации абразивной суспензии устройство снабжено системой непрерывной подачи, состоящей из бака

17, насоса 18, трубопроводов 19, воронки

20 и распределительного резервуара 21. Распределительный резервуар служит для равномерной подачй абразивной смеси в две изолированные емкости 22 и 23.

Чтобы обеспечить сбрасывание избытка абразивной смеси контейнеры .выполнены с окнами 24. С целью исключения разбрызгивания абразивной смеси, вращающаяся система закрыта кожухом 25.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемые детали (например, прядильные кольца) 5 надевают на гуммированные износостойким материалом оправки

4 и поджимают к оправкам с помощью упруго деформируемой оболочки 9, изготовленной, например, из резины. Оправкам от водила 6 сообщают вращение вокруг центральной оси с угловой скоростью о и одновременно через планетарный механизм IO им сообщают вращение вбкруг собственной оси с угловой скоростью ь . Упруго деформируемая оболочка 9 соединена через цилиндр 8 с валом 7, которому сообщают вращение с угловой скоростью соз. При вращении оболочка под действием центробежных сил деформируется, обеспечивая йадежное прижатие колец с оправкам.

Таким образом, кольца, прижатые упругой оболочкой к вращающимся оправкам, начинают вращаться с угловой скоростью со вокруг собственной оси, совершая при этом планетарное движение.

Обрабатывающую смесь (например, абразивную суспензию) подают насосом 18 через воронку 20 и распределительный резервуар

21 в емкости 22 и 23 барабана 3.

Избыток обрабатывающей смеси сбрасывается через окно 24 в бак 17.

Непрерывная циркуляция обрабатывающей смеси (или эмульсии после образова- 4 ния обрабатывающего уплотненного слоя) в процессе обработки обеспечивает интенсиный отвод тепла из зоны резания, что позволяет обеспечить низкотемпературный npovecc резания, способствующий созданию сжимающих остаточных напряжений в поверхностных слоях металла, повышающих долговечность работы деталей.

Степень уплотнения обрабатывающей смеси регулируется скоростью вращения водила в i, а величина скорости резания определяется скоростью вращения водила 40 i u скоростью вращения вала а> .

Положительный эффект устройства заключается в том, что оно позволяет интенсифицировать процесс обработки внутренних и наружных поверхностей колец и улучшить качество обработанных поверхностей.

Процесс обработки интенсифицируется за счет того, что принудительное вращение колец позволяет увеличить степень уплотнения абразивной обрабатывающей смеси и значительно повысить скорость резания, что приводит к быстрому удалению микронеровностей от предшествующей обработки.

Низкотемпературный режим резания, обеспечиваемый циркуляцией абразивной смеси или эмульсии в процессе обработки, способствует созданию в поверхностных слоях металла сжимающих остаточных напряжений, что увеличивает долговечность работы деталей.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для обработки прядильных колец на Орджоникидзовском машиностроительном заводе составит 105 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для центробежной обработки колец, помещаемых на оправках, совершающих планетарное движение и установленных в заполненных свободным абразивом емкостях барабана, получающего вращение от водила, расположенного на центральном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки колец, устройство снабжено цилиндром, установленным иа центральном валу между оправками из условия образования с ними зазора, обеспечивающего принудительное вращение колец.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что цилиндр и оправки снабжены упругой оболочкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 153671, кл. В 24 В 31/08, 1961.