Устройство для абразивной обработки деталей

 

1Щ Ь70423

ОПИСАЙЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.02.78 (21) 2578130/25-08 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 24 В 31/08

Государственный комитет

Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.06.79. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 30.06.79 (53) УДК 621.924,7 (088.8) (72) Автор изобретения

С. И. Колесников (71) Заявитель Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗ И В т10Й ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки мелких деталей гранулированной абразивно-полирующей массой с целью их очистки, снятия наружных заусенцев и облоя, шлифования и полирования по наружным поверхностям и может быть использовано в машиностроительной и других промышленностях.

Известно устройство, в котором гибкий цилиндрический контейнер, загруженный обрабатываемыми деталями и гранулированной абразивно-полирующий массой, обжимают вальцеобразными обжимными элементами. Контейнер получает при этом вращение вокруг горизонтальной оси, причем угол наклона оси вращения вальцев по отношению к оси вращения контейнера может изменяться (1).

Недостатками известного устройства является сложность конструктивного исполнения мест стыка подвижных и неподвижных частей контейнеров в области торцовых отверстий. Применение неподвижных заглушек приводит к уменьшению величины обжатия контейнера, к ухудшению перемешивания прилегающих к заглушкам слоев содержимого контейнера, а попадание абразива в места стыка подвижных и неподвижных частей контейнера приводит к их истиранию. Все это приводит к падению интенсивности и равномерности обработки и к быстрому выходу из строя контейнера.

Целью изобретения является увеличение долговечности конструкции контейнера и достижение высокой производительности процесса обработки и ее равномерности по наружным поверхностям обрабатываемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что контейнер выполнен в виде обратного усеченного конуса, дно которого имеет форму конуса с вершиной, направленной внутрь контейнера.

На фиг. 1 схематически показан гибкий конический контейнер для объемно-абразивной обработки; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство выполнено в виде контейнера

1 и роликового 2 с радиусом R и ленточного 3 обжимных элементов. Возможно использование двух, трех н более одинаковых обжимных элементов как роликовых, так и ленточных.

Гибкая стенка контейнера выполнена в

25 виде усеченного конуса нз резины или другого аналогичного по свойствам материала.

B нижней части контейнера 1 к гибкой стенке путем надежного приклеивания или использования кольцевого зажима по окружностп меньшего диаметра усеченного конуса крепится конусообразное днище 4, вершиной своей направленное внутрь контейнера. Конусообразное днище 4 с прикрепленной к нему гибкой стенкой элемента 3 соединено с узлом подшипника (на чертеже не 5 показан), который обеспечивает возможность их вращения вокруг вертикальной оси.

Работа устройства осущсствляется следующим образом. 1О

В необжатый контейнер на 70 — 80% его объема загружают обрабатываемые детали и гранулированную абразивно-полирующую массу через верхнюю открытую часть контейнера. 15

Далее контейнер приводят в контакт с обжимными элементами 3 и 2, которые предварительно включаются в работу.

Прилегающие к стенкам обжатого вращающегося в направлении со> контейнера гранулы абразивно-полирующей массы и детали под действием перемещающихся в направлении А ленточного элемента 3 и в направлении ж роликового 2 элемента приводятся в движение в направлениях перемещений обжимных элементов 3 и 2. В результате осуществляется процесс перемешивания содержимого контейнера с заданной и регулируемой плотностью. Плотность перемешивания регулируется степенью обжатия гибкой конической стенки обжимными элементами 3 и 2.

С целью вовлечения в процесс перемешивания всего содержимого контейнера и ликвидации прилегающей к днищу зоны пониженной интенсивности перемешивания, кон трукция днища выбрана конйческой. Высота конуса выбирается экспериментально.

Следует иметь в виду, что при использовании лишь ленточных обжимных элементов достигается большая плотность взаимодействия гранулабразивно-полирующей массы и деталей в большем объеме всей массы, но худшее взаимопроникновение слоев. Это снижает интенсивность переме; шивания. В связи с этим ленточные обжимные элементы следует применять на грубых обдирочных операциях крупных деталей несложной конфигурации.

Применение роликовых обжимных элементов уменьшает зоны повышений плотности, но увеличивает интенсивность взаимопроникновения слоев, а значит и перемешивания. Это обусловливает применение роликовых обжимных элементов на чистовых операциях более мелких деталей сложной конфигурации, Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки деталей, помещенных во вращающийся гибкий контейнер, обжимаемый с помощью обжимных элементов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации обработки, контейнер выполнен в виде обратного усеченного конуса, дно которого имеет форму конуса с вершиной, направленной внутрь контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии № 423534, кл. 67 А

23, опублик. 1966.

670423

Фиг. 1

-/ ua.?

Составитель Л. Карелина

Техред А. Камышникова Корректор E. Осипова

Редактор Т. Морозова

Подписное

Заказ 1319/6 Изд. № 416 Тираж 1015

ЦНИИПИ НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раужская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2