Способ контроля защитного покрытия на внутренней поверхности металлических труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Севетскив

Социалистических

Респубиин

<Ц657326

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{61) ДОПОЛНИтЕЛЬИоЕ К ант. СВИд-Ву

{22) Заявлено 27.0677 {21) 2503896/18-25 с присоедииением заявки % (Я) м. кл.

G 01 N 27/24

Государственный комитет

СССР по делан изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано1504.79. Бюллетень М 14 (53) УДК 543. 257. (088. 8) Дата опубликования описания 150479

P2) Авторы изобретеиия

В. И. Вертяев, В.И. Белойваненко и В. И. Литвин

P3) заявитель

Севастопольский приборостроительный институт (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ

Изобретение относится к способам электрохимического контроля защитных покрытий и предназначено для контроля состояния изоляционных защитных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность металлических труб независимо от их протяженности.

Изобретение может найти применение в химической, нефтехимической, судостроительной промышленности и в других отраслях народного хозяйства, где актуальным является вопрос контроля состояния устойчивых к агрессивным средам защитных покрытий, нанесенных на внутреннюю поверхность металлических труб.

Известен способ испытания защитных покрытий, нанесенных на металлическую поверхность, заключающийся в определении электрического сопротивления покрытий, помещаемых в электропроводную жидкость (lj.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ испытания защитных покрытий на внутренней поверхности металлических труб, заключающийся в том, что полость трубы заполняют электролитом, один электрод помещают в электролит, другой подсоединяют к (трубе, подключают ис гочник напряже ния фиксируют окрашивание электроли та, по которому определяют наличие дефекта (2).

Ь Способ позволяет определить лишь наличие повреждения покрытия и не указывает на локализацию повреждений и их взаимное расположение.

Цель изобретения — определение расположения участков повреждения защитного покрытия, а также их размеров независимо от длины и конфигурации испытываемых труб.

Цель достигается тем, что по пред15 лагаемому способу создают принудительную циркуляцию электролита, подают на электроды импульс положительной полярности, регистрируют на выходе изменение состава электролита, О например оптической плотности, по которому определяют расположение электродефекта.

Расстояние между участками электролита с максимальной оптической плотностью указывает на локализацию разрушений защитного покрытия по длине испытываемой трубы, а интегри" рование величины оптической плотности — на размеры повреждения защитного покрытия.

657326

Формула изобретения

Составитель М. Кривенко

Редактор И. Шубина Техоед М.Петко Корректор О. Билак

Тираж 1089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Ра гшская наб. д 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эакаэ 1783/42

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют состояние защитного лакокрасочного покрытия, нанесенного на внутреннюю поверхность протяженной стальной трубы с проходным диаметром 28 мм. и длиной 4,5 м Через трубу обеспечивается свободное течение электролита с постоянной скоростью из напорного резервуара, в котором размещается платиновый электрод. В качестве электролита приме- 10

-2 нялся 2 10 %-ный раствор гексацианоферрата калия К jFe (CN).) в 0,1 N KCT, На выходе трубы фиксируют оптическую плотность вытекающего элеKTðîëèTà при помощи спектрофотометра СФ-4А„ снабженного проточной кюветой и соединенного со вторичным самопишущим потенциометром КСП вЂ” 4, Платиновый электрод и корпус трубы подсоединяют в электрическую цепь источника прямоугольных импульсов.

Перед началом контроля состояния покрытия на внутренней поверхности стальной трубы устанавливают расход электролита 1 л/мин. К материалу трубы прикладывается единичный электри25 ческий импульс положительной полярности амплитудой 12 В и длительностью 500 м/сек. Одновременно с этим включается самописец КСП-4. В местах повреждения покрытия на внутренней поверхности стальной трубы железо переходит в раствор с образованИем преимущественно катионов, Fe дающих в гексацианоферратом калия реакцию окрашивания синего цвета 35

Sate +2(Ге(СЮ 1 — Fe (Ге (сИ) )

Окрашенные участки и тока электролита, проходя через проточную кювету спектрофотбметра, вызывают отклонение пера самописца. Это отклонение пропорционально интенсивности окрашивания раствора, а следовательно, и величине повреждения покрытия.

Время выхода окрашенных участков

45 потока электролита указывает на расположение повреждений покрытия по длине контролируемой трубы.

Использование предлагаемого способа контроля состояния защитного покрытия на внутренней поверхности металлических труб позволяет значительно упростить операцию контроля и повысить ее точность. При этом обеспечивается возможность определе.ния поврежденных участков покрытий трубных магистралей любой протяженности и конфигурации, не прибегая к их демонтажу, что, в свою очередь, значительно сокращает затраты труда и времени для проведения профилактических работ.

Способ контроля защитного покрытия на внутренней поверхности металлических труб, заключающийся в том, что внутреннюю полость трубы заполняют электролитом, один электрод помещают в электролит, другой присоединяют к трубе, подключают источник напряжения, фиксируют окрашивание электролита, по которому определяют наличие дефекта, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью определения расположения участков повреждения защитных покрытий по длине трубы, создают принудительную циркуляцию электролита, подают на электроды импульс положительной полярности, регистрируют на выходе изменение состава электролита, например оптической плотности, по которому определяют расположение дефекта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 284392, кл. G 01 N 27/04, 1970, 2. Патент США М 3530045, кл. G 01 N 27/00, 1970.