Устройство для линий конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ .КОНВЕЙЕРА по авт.св. № 633229, о т - 'личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки конвейерных лент от липких частиц транспортируемого материала, оно снабжено упорами, установленными с зазорами к рабочей поверхности ленты а желоб выполнен с направлянщими, в которых установлены упоры с возможностью перемещения.(Ла9^ СЛ 410^со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (еВ а> (51) 4 В 65 С 45 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (61) 633229 (21) 2324287/29-03 (22) 11.02.76 (46) 15.05.86. Бюл. № 18 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов (53) 622.647.2+621 867 2(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 63322.9, кл. В 65 G 45/00,04.02.76 ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ

КОНВЕЙЕРА по авт.св. № 633229, о т— личающееся тем,что,с целью повышения эффективности очистки конвейерных лент от липких частиц транспортируемого материала, оно снабжено упорами, установленными с зазорами к рабочей поверхности ленты а желоб выполнен с направляющими, в которых установлены упоры с воэможностью перемещения.

1 6576

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в устройствах для вибрационной очистки лент конвейеров и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерных лент, включающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты ра- 10 бочий элемент, связанный шатунами с эксцеитриковым приводом и установленный на рессорах желоба, при этом рабочий элемент выполнен в виде ролика, шатуны которого размещены в плос- 15 кости, перпендикулярной плоскости ленты, а ролик смонтирован с возможностью перемещения в направляющих и снабжен винтовым натяжным устройУстройство для очистки конвейерной ленты работает следующим образом.

Конвейерная лента 2 после разгрузки транспортируемого материала через приводной барабан 3, в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабар нами, попадает в зону воздействия ролика 1, совершающего колебания в плоскости, перпендикулярной плоскости движения конвейерной ленты 2. Совместные колебания в противофазе ролика 1 и желоба 5 осуществляются при

ЗО вращении эксцентрикового вала 9 за счет реакции шатуна 10 и жесткости рессор 6 и 7 желоба 5. Так, при переходе пальца шатуна 10 в нижнее положение ролик 1, прогибая конвейерную ленту 2, перемещается вниз по нормали к плоскости конвейерной ленты 2, одновременно желоб 5, поворачиваясь на рессорах 6 и 7, смещается вправо, т.е. ролик 1 и желоб 5

40 в этот период движутся навстречу друг другу. При переходе пальца шатуна 10 опять в верхнее положение ролик 1 и желоб 5 движутся в .противоположных направлениях. Далее описанные циклы

43 повторяются. При этом амплитуда колебаний ролика 1 и желоба 5 обратно пропорциональна жесткостям конвейерной ленты 2 (в поперечном направлении) и рессор 6 и 7, а также зависит от приведенных масс ролика 1 и желоба 5. ством.

Введение в устройстоо дополнительного элемента — упора 18 обеспечива . ет интенсификацию как процесса очистки ленты, так и удаления просыпи при транспортировании конвейеров липких материалов.

Известная конструкция не обеспечивает достаточно эффективной очист ки рабочей поверхности конвейерной ленты от липких частиц транспортируе мого материала.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки конвейерной ленты от липких частиц транспортируемого материала.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено упорами, установ« ленными с зазорами к рабочей поверхности ленты, а желоб выполнен с направляющими, в которых установлены упоры с возможностью перемещения.

На чертеже представлен общий вид устройства.

Устройство для очистки лент конвейеров состоит из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами, желоба 5, установленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 2, между приводным 3 и отклоняющим 4 барабанами и охватывакщего в плане с зазором отклоняющий барабан 4. Желоб 5 установлен иа рессорах 6 и 7, закрепленных >на раме конвейера 8, и снабжен эксцентриковым валом 9, установленным в центральной части желоба 5 под его днищем перпендикулярно продольной оси. Эксцентриковый вал 9 и ось ролика 1 связаны шатунами 10,причем подшипники 11 ролика 1 установлены с возможностью перемещения в направляющих 12 шатуна 10 и снабжены вин90 2 товыми натяжными устройствами 13.

Эксцентриковый вал 9 с двИгателем

14 связан клиноременной передачей 15, ось которой выбрана параллельно оси рессор 6 и 7 желоба 5. Передняя кромка желоба 5 перекрывает в плане край ний срез разгрузочной. воронки конвейера 16. На желобе 5 в направляющих

17, параллельных плоскости сбегающей ветви конвейерной ленты 2, установлены с возможностью перемещения жест; кие упоры со скругленными контактными кромками 18. Упоры 18 смонтированы под кромками конвейерной ленты 2 с зазором между ними и рабочей поверхностью конвейерной ленты 2,меньшим амплитуды колебаний ролика 1.

3 6576

При встречных движениях ролика 1 и желоба 9 происходит соударение конвейерной ленты 2 с упорами 18 желоба

5, что во-первых, способствует лучшему отрыву приставших к ленте 2 частиц транспортируемого материала, и во-вторых, интенсифицирует процесс перемещения осыпавшегося с рабочей поверхности ленты 2 загрязняющего ее материала по желобу 5, совершаю- 10 щему направленные колебания, которые обеспечивают транспортирование образовавшихся в результате очистки ленты просыпи в разгрузочную воронку конвейера 16. 15

Выполнение упора 18 жестким обеспечивает повышение его динамического воздействия на ленту 2, а следовательно, и на приставшие к ее поверхности частицы транспортируемого ма- щ териала. Это достигается за счет того, что движущаяся под воздействием ролика 1 в поперечном направлении лента 2 встречается с движущимся ей навстречу упором 18 (так как ролик 1 и желоб 5 колеблются в противофазе) °

Поэтому относительная скорость встречи ленты 2 с препятствием (упором 18) будет примерно в 2 раза вышее, чем при неподвижном упоре. Жесткий упор гарантирует максимальную величину замедления ленты 2 при соударении и максимальные возможные в данных усS ловиях силы инерции на находящиеся на ленте частицы загрязняющего ее ма35 териала. Величина замедления ленты и величина сил инерции, отрывающих от ленты частицы материала, в несколько раз превышает указанные параметры при отсутствии колеблющихся в противофазе с лентой 2 упоров 18. Не жесткие (эластичные) упоры привели бы к снижению динамического фактора воздействия на загрязняющие ленту частицы и уменьшали бы интенсивность

45 очистки ленты.

Величина первоначального (монтажного) зазора между наружными кромками упоров 18 и рабочей поверхностью ленты 2 для обеспечения максимальной

50 величины замедления ленты 2 и динамического воздействия на находяшИеся на ленте 2 частицы материала должна быть такой, чтобы скорость движения ленты в момент соударения с упорами 18 была максимальной. При гарSS

90 4 монических колебаниях ленты 2 максимальное значение скорости будет соот ветствовать четверти периода колебаний ленты, так как период изменения амплитуды в два раза превышает период изменения скорости колебаний ленты. Этому моменту будет соответствовать значение амплитуды более 0,5 от ее максимального значения (при максимальном значении амплитуды график изменения скорости пройдет через О, то есть лента в этот момент остановится перед ее движением в обратном направлении). Точнее значение зазора может быть подобрано экспериментально.

Способ установки упора 18 на направляющих 17 желоба параллельных плоскости конвейерной ленты 2, выбран с целью регулирования положения упора 18, что позволит изменять в зависимости от условий эксплуатации и параметров ленты и устройства место соударения ленты 2 с упором 18 с целью достижения максимального эффекта очистки. В пользу такого решения говорит и факт обнаружения в процессе испытаний вибрационного рабочего органа вторичных колебаний ленты в пролете между рабочим органом очистителя и одной из опор ленты, представляющих собой генерирование в ленте колебания большой амплитуды, превышающей амплитуду колебаний рабочего органа очистителя.

Параллельная установка направляющих 17 позволит смещать упор 18 вдоль ленты, не меняя величины определенного зазора между упором 18 и лентой 2. Следует отметить, что узел, включающий направляющие 17 и упоры

18, должен монтироваться на желобе 5 в процессе наладки устройства с предварительным опробованием устройства и выбором необходимой величины зазора между движущейся лентой 2 и упорами

18.

Использование устройства позволит обеспечивать очистку лент конвейеров, транспортирующих липкие материалы, причем интенсификация процесса очистки достигается за счет работы привода самого устройства и кинематической энергии колеблющихся в противофазе элементов устройства — ролика и желоба.