Устройство для управления цикличной электрохимической обработкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ щбЫ790

Союз Свввтсннк

Свцналнстнчмкнк

Ржпубпни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I(> .г

Р с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.0775 (21) 2164145/25-08 (5l) И. Кл.

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки №

Государетвенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.79. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 1504.79 (53) УЛ 621.9. .048.4.06 (088.8) (72) Автори изобретения

Л.М. Лапидес и Ю.М. Чернышев

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Замвитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧНОЙ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ OEPABOTKOA

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки и может быть использовано в электрохимических станках для проведедения процесса циклической обработки. 5

Известны устройства, позволяющие проводить процесс размерной электрохимической обработки в циклическом режиме. Обработку в циклическом режиме проводят путем чередования пода-1О чи на электроды импульсов напряжения и пауз между импульсами. Импульс тока проходит через электроды при относительно малом межэлектродном зазоре (МЭЗ), а во время паузы — электрод- IS

Инструмент (ЭИ) отводят от обрабатываемой детали с целью промывки меж. электродного промежутка (МЭП) от продуктов электролиза. В зависимости от .режима цикличной обработки ис- «Ю пользуют различные устройства для управления перемещением ЭИ по заданной циклограмме.

Известны устройства, позволяющие осуществлять циклический процесс методом сближения электродов до их касания, отвода ЭИ на задаваемый

МЭЗ, подачи на электроды импульсов напряжения, отвода ЭИ для промывки

МЭП и сближения электродов до их касания.

В этом устройстве после касания электродов датчик касания включает электропривод, который отводит ЭИ на заданный МЭЗ. Величина отвода ЭИ регулируется путем изменения скорости перемещения ЭИ и времени этого перемещения.

Недостатком устройства .является невозможность поддержания постоянной величины МЭЗ. Непостоянство величины

МЭЗ определяется следующими факторами.

При недостаточной жесткости станины станка в кинематической цепи привода за счет давления электролита в

МЭП происходит изменение величины

МЭЗ. Величина давления электролита на электроды в МЭП изменяется при изменении площади и конфигурации обрабатываемой поверхности, в связи с чем учесть и компенсировать колебания МЭЗ не представляется возможным. Колебания величины МЭЗ во время прохождения импульсов тока приводят к уменьшению точности копирования.

Для уменьшения колебания величины

МЭЗ увеличивают жесткость станка,. что связано с увеличением его веса и габаритных размеров.

656790

Составитель B. Влодавский

Редактор Н. Коган Техред М.Петко Корректор O.Ковинская

Заказ 1682/13 Тираж 1221 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Целью изобретения является повышение точности обработки путем стабилизации величины рабочего зазора.

Указанная цель достигается тем, что устрбйство, содержащее блок управления перемещением ЭИ станка и источник,, " питания, а также электрически связанные с блоком управления контактные датчики положенйя (перемещения), например электроконтактные датчики, на измерительные стержни которых воздействует толкатель, жестко )О связанный с ЭИ, снабжено жестко прикрепленной к столу станка линейкой и размещенной на ней с воэможностью перемещения в направлении подачи ЭИ пластиной, несущей упомянутые датчи- )6 ки, измерительные стержни которых направлены навстречу друг другу, причем упомянутый толкатель размещен между стержнями датчиков.

Устройство для управления процес-. сом цикличной обработки содержит, например, двух- или трех- предельные злектроконтактные датчики (ЭКД), замыкание .(или размыкание) контактов которых обеспечивает остановку и реверс ЭИ,а также подачу на электроды импульса напряжения.Для того, чтобы

ЭКД перемещались в соответствии с глубиной обработки детали,они закреплены на пластине, скользящей по линейке в направлении подачи ЭИ, причем сила трения .между пластиной и линейкой больше силы, необходимой для перемещения измерительного стержня ЭКД. 35

Линейка крепится к столу станка (в непосредственной близости от обрабатываемой детали), а толкатель, приводящий в движение измерительный стержень ЭКД, жестко связан с ЭИ, 40 например, через пиноль станка, благо даря чему задаваемые микровинтами

ЭКД значения величин МЭЗ фиксируются независимо от разгиба станины стан.ка, жесткости кинематической цепи 45 привода ЭИ, колебаний скорости и времени перемещения И.

В предлагаемом устройстве измерительный стержень ЭКД после выбора хода упирается в корпус ЭКД и перемещает пластину с датчиками по линейке до момента касания электродов, после чего начинается отвод ЭИ, причем величины отводов на задаваемые МЭЗ измеряются от положения измерительного стержня при начале отвода ЭИ от обрабатываемой детали (т.е. при контакте электродов). Устранение влияния нежесткости станины станка и кинематической цепи привода ЭИ, а также колебаний скорости и времени перемещения ЭИ на задаваемые величины МЭЗ позволяет поддерживать в процессе обработки различных по конфигурации деталей постоянные МЭЗ, в результате чего повыщается точность копирования.

Кроме того, устройство позволяет использовать для цикличной обработки станки с меньшей жесткостью и, следовательно, уменьшить вес и габаритные размеры электрохимических станков.

Формула изобретения

Устройство для управления цикличной электрохимической обработкой, содержащее блок управления перемещением электрода-инструмента станка и источник питания, а также электрически связанные с блоком управления контактные датчики положения (перемещения), например электроконтактные датчики, на измерительные стержни которых воздействует толкатель, жестко связанный с электродом — инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки путем стабилизации величины рабочего зазора, устройство снабжено жестко прикрепленной к столу станка линейкой и размещенной на ней с возможностью перемещения в направлении подачи электрода-инструмента пластиной, несущей упомянутые датчики, измерительные стержни которых направлены навстречу друг другу, причем упомянутый толкатель размещен между стержнями датчиков.