Способ электроискрового легирования

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<ц656793 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186082/08 (51) N. Ka.

В 23 P 1/18 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.9.048, .4.06 (088.8) Опубликовано 150479. Бюллетень И 14

Дата опубликования описания 1504.79 (72) Авторы

ИВОбрЕтЕНКя А.М. ПаРамонов, С.П. ФУРсов и И.В. ДобынДа

Институт прикладной физики АН Молдавской CCP (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области электроискрового легирования деталей из токопроводящих материалов и может быть использовано для повышения износостойкости и восстановления разме- 5 ров деталей машин, упрочнения режущего инструмента, снижения переходных сопротивлений контактов электрических аппаратов и т.д.

Известен способ обработки метал- 1О лов,сплавов и других токопроводящих материалов, заключающийся в сближении электрода с легируемой поверхностью, подаче импульса технологического тока при движении электрода через зону пробойных расстояний и отводе электрода от легируемой поверхности (1).

Известный способ не обеспечивает высокой производительности обработки, вследствие того, что он предусматривает лишь одно главное движение— сближение электрода с легируемой поверхностью. При этом по достижении электродом зоны пробойных расстояний подают импульс тока, в результате чего происходит перенос определенной порции материала электрода на легируемую поверхность. Обратное движение электрода происходит вхолостую (холостой ход) . 30

Таким образом, за рдин период колебания электрода происходит только один импульсный электрический разряд, т.е. материал переносится однократно, что не обеспечивает высокой скорости нанесения покрытий.

Крбме того, под действием электрического разряда участки соприкосновения электродов разогреваются, но,за время холостого хода успевают остыть, вследствие чего покрытие получаеа ся неоднородным по своей структуре.

Целью изобретения является улучшение качества обработки вследствие увеличения температуры поверхности на участках соприкосновения электродов .

Для этого по предлагаемому способу операцию отвода электрода сопровождают подачей дополнительного .импульса, совмещая момент подачи импульса с моментом достижения зоны пробойных расстояний.

Подача дополнительного импульса позволит устранить режим холостого хода и увеличить производительность обработки, так как каждый дополнительный импульс сопровождается переносом дополнительной порции материала на легируемую поверхность.

656793

Формула изобретения

Составитель Т.Юнг

Редактор Аристова Техред И.Петко Корректор О.Ковинская

Заказ 1682/13 Тираж 122 1 Подписное °

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

rio делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Интегральное воздействие парных импульсов позволит улучшить качество обработки вследствие увеличения температуры поверхности на участках соприкосновения электродов, в результате чего покрытие получается более однородным по своей структуре.

На фиг. 1 схематично изображен первый период рабочего цикла — сближение электрода с легируемой поверхностью; на фиг. 2 — второй период— подача импульса, технологического то-(О ка; на фиг. 3 — третий период — контакт электрода с легируемой поверхностью; на фиг. 4 — четвертый период— отвод электрода от легируемой поверхности, подача импульса технологичес- )5 кого тока.

Процесс электроискрового легирования по предлагаемому способу представляется как совокупность повторяющихся рабочих циклов . 20

Первый период рабочего цикла (см. фиг. 1) характеризуется сближением электрода с легируемой поверхностью.

При этом рабочее напряжение на электродах отсутствует. Зазор между электродами уменьшается и в произвольный момент времени характеризуется какимто текущим значением.

Во втором периоде (см. фиг. 2), когда расстояние между электродами .становится равным пробойному расстоянию, на электроды подают имйульсы технологического тока от генератора импульсов, и происходит электрический разряд в газовой среде,сопровождающийся перенесением материала с элект- 35 рода на легируемую поверхность.

В третьем периоде (см. фиг ° 3) электроды находятся в контакте. Зазор между близко расположенными точками электродов отсутствует, технологичес- )0 кий ток отсутствует.

В четвертом периоде (см. фиг. 4) электрод отводится от легируемой rioверхности на исходное положение.В момент времени, когда электрод достигнет зоны пробойных расстояний, подают дополнительный импульс технологического тока, в результате чего . дополнительная порция материала переносится с электрода на легируемую поверхность. Далее цикл повторяется.

Таким образом, по предлагаемому способу электроискровое легирование осуществляется подачей импульсов технологического тока к электродам в зоне пробойных расстояний (зона расстояний между электродами, в которой возможен ее искровой пробой при данных параметрах импульсов) дважды за период колебания электрода. Устранение холостого хода электрода, при котором температура соприкасающихся участков электродов резко снижалась, позволяет производить легирование при высокой температуре и получить однородную по своей структуре поверхность, то есть улучшить качество обработки.

Способ электроискрового легирования токопроводящих материалов, включающий сближение электрода-инструмента с легируемой поверхностью, подачу импульса технологического тока при движении электрода-инструмента через зону пробойных расстояний и отвод

его от легируемой поверхности, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества обработки вследствие увеличения. температуры поверхности на участках соприкосновения электродов, отвод электродаинструмента сопровождают подачей дополнительного импульса, причем момент подачи импульсов совмещают с моментом достижения зоны пробойных расстояний.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 89933, кл. В 23 Р 1/18, 1943.