Ленточно-шлифовальное устройство

 

Союз Советских

Соцмалмстмческих

Республик

О П И С А Н И Е < 657975

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-вт № 563273 (22} . 4анвлс но 23.07.76 (21 } 2390586/25-08 (51)М}чт с присоединением заявки М (23) Гlриоритет-В 24 В 21/16

Государстаеннмн нюмнтет

СССР

fIo делам нэобретеннй н атнрытнй

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень № 15

Дата опубликования онисания 28. 09. Fg (53) УДК 621.924..24 (088.8) (?2) Авторы изобретения

В. М. Мигунов, Л. Т. Масюк, А. И. Ковган и А. И. Попенко (7I ) Заявитель (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Предлагаемое изобретение относится к области станкостроения н является дополнительным к изобретению по авт. св. № 563273

В устройстве по авт. св. № 563273 переход с быстрой подачи полвола детали к инструменту на мелленную рабочую подачу врезания производится при одном и том же положении коромысла подачи (при крайнем левом положении поршня силового цилиндра), а устройство налаживается таким образом, чтобы переход с быстрой подачи подвола на рабочую происхолил раньше, чем обрабатываемая деталь коснется режущего инструмента. Прн этом при разных припусках на обработку леталей рабочая подача начинается раньше, чем начинается процесс шлифования. Это приволит к потере производительности (l ) .

Известны устройства лля переключения с быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках 12).

Эти устройства пригодны преимущественно для станков, произволящих обработку деталей шлифональными кругами с размерной (жесткой) пола и й. В ленточно-шлнфо вальных станках с >пруI îé полачей под действием веса деталей механизма подачи) использование известных устройств невозможно.

Цель изобретения -- повышение производительности обработки путем точного перехола с быстрого подвода детали на рабочую подачу — в момент касания обрабатываемой детали с абразивной лентой.

В предлагаемом устройстве поставленная цель достигается тем, что оно снабжено дополнительным рычагом, несущим механизм размерной подачи, шарнирно прикрепленным и поджатым силовым элементом к рычагу подвижного упора, при этом введенный в устройство привод быстрого подвода соединен с упомянутым дополнительным рычагом.

На чертеже изображено описываемое устройстзо в плоскости вращения абразивной ленты.

Как и в основном устройстве, обрабатываемая леталь 1 с помощью крепежного приспособления 2 установлена на базовой плозс щадке А коромысла упругой подачи 3, имеющего возможность поворачиваться вокруг оси 4. На правом конце коромысла установлен груз 5, величиной которого залают усилие поджима обрабатываемой летали 1 к

4 том же направлении под действием своего веса. I lp» этом упор 15 отходит от коромысла 3, в результате чего срабатывает микропереключатель 25, который подает сигнал на прекращение быстрой подачи, —,. е. на

3 остановку штока поршня цилиндра 23 и его фиксацию в этом положении (устройство фиксации на чертеже не изображено). Одновременно подается сигнал . на включение механизма размерной подачи, т.е. начинает подаваться давление в левую полость сило;в вого цилиндра 17. Поршень этого цилиндра, смещаясь с заданной скоростью размерной подачи вправо, перемещает кулак 18, который дает возможность опускаться рычагу !6 подвижного упора, а следовательно, ц коромыслу 3 упругой подачи, производящему подачу обрабатываемой детали к абразивной ленте с контак1ным элементом.

Система упругой и размерной подачи работает также, как и в основном устройстве, т. е. если коромысло 3 поворачивается вокруг оси 4 медленнее, чем рычаг 16 подвижного упора, то упор 15 отходит от коромыс ла 3, а вместе с упором 15 отходит и конец подвижного подпружиненного контакта микропереключателя 25. Этот микропереключатель подает сигнал на остановку механизма размерной подачи, т. е. в данном случае на остановку поршня силового цилиндра 17.

Одновременно подается сигнал на доступ давления в правую полость силового циэо линдра 17, поршень которого смещаясь. приподнимает рычаг 16 подвижного упора с упором 15 до соприкосновения с коромыслом 3, Таким образом, рычаг 16 подвижного упора с микропереключателем 25, коромыслом

3 и механизмом размерной подачи, как и в известном устройстве, образуют следящую систему с обратной связью, которая позволяет осуществлять жесткую (размерную) подачу в направлении врезания при ее упругом характере в обратном направлении.

В конце обработки правые концы коромысел 29 и 30 через упор 32 замыкаются под действием упора 33 коромысла упругой подачи 3 и кулачка 27. Одновременно замыкаются левые концы указанных коромысел, в результате чего срабатывает, микропереключатель 26, подающий сигнал на силовые цилиндры 17 и 23, поршни которых отходят в исходное положение. При этом происходит быстрый отвод обрабатываемой детали

1 от абразивной ленты. Устройство автоматически возвращается в исходное состояние для смены обрабатываемой детали.

657!)75

3 абразивной ленте 6, огибающей контактный элемент 7, нанравлякнцие желобки 8, ведущий шкив 9 и натяжной ролик О, установленный на рычаге 11, имеющем возможность поворачиваться вокруг оси 12 под действием груза 13, закрепленного на рычаге с помощью троса 14.

Подвижный упор 15 рычага 16 подвижного упора, выполненного в виде коромысла имеющего возможность поворачиваться под действием своего веса вокруг оси 4, взаимодействует с коромыслом упругой подачи 3.

Отличительной особенностью опи< ываемого устройства является то, что механизм размерной подачи, выполненный, например, в виде перемещаемого силовым цилиндром

17 кулачка 18, взаимодействующего с щлчагом 16 подвижного упора через свободно вращающийся ролик 19, с помощью коромысла 20 и оси 21 шарнирно установлен

HB рычаге 16 подвижного упора, причем коромысло 20 и рычаг 16 подвижного упора имеют между собой силовое замыкание, например, с помощью стягивающей их пружины 22, а шток силового цилиндра 23, осуществляющего быстрый подвод, соединен с коромыслом 20.

В качестве механизма быстрого подвода могут быть использованы и другие устройства.

Ролик 19 вращается на оси 24, установленной на рычаге 16 подвижного упора.

Микропереключатель (датчик) 25 установлен на рычаге 16 подвижного упора и взаимодействует с опорной площадкой коромысла 3 синхронно с подвижным упором 15.

Конец обработки детали определяется по срабатыванию микропереключателя 26; расположенного в цепи компенсатора износа ленты, содержащего кулак 27, который по мере износа ленты проворачивают вокруг оси 28, коромысла 29 и 30, установленные на одной оси 3!, расположенной на коромысле подачи 3, и упоры 32 и 33, один из кото-рых установлен на коромысле 30, а втщ рой — на коромысле 3.

При установке детали 1 в приспособление 2 поршень силового цилиндра 17 находится в крайнем левом положении, а пор. шень цилиндра 23 поднят до отказа вверх.

Коромысло 3 упругой подачи при этом повернуто до отказа против часовой стрелки, т. е. приспособление 2 отведено от зоны обрзботки (от абразивной ленты).

При пуске устройства вращается шлифовальная лента и подается давление в верхнюю полость силового цилиндра 23, поршень которого быстро перемейается вниз, давая возможность коромыслу 3 и рычагу

16 подвижного упора поворачиваться вокруг оси 4 по часовой стрелке под действием их веса и груза 5. В момент касания лен- и ты с обрабатываемой деталью прекращается поворот коромысла 3, а рычаг !6 подвижного упора поворачивается дальше в

Повышение производительности за счет использования описываемого устройства приблизительно равно соотношению припуска на обработку и допуска на этот припуск, т.е. практически для большинства случаев производительность повышается на 30 — 50 !О

657975

Формули изобретения

Ленточно-шлифовальное устройство по авт. св. № 563273, отличающееся тем, что, с цельк повышения производительности обработки путем точного перехода с быстрого подвода детали на рабочую подачу, устрой. ство снабжено приводом быстрого подвода и связанным с ним дополнительным рычагом, несущими механизм размерной подачи, шарнирно прикрепленным и поджатым силовым элементом к рычагу подвижного упора, при этом введенный в устройство привод быстрого подвода соединен с упомянутым дополнительным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство № 563273, кл. В 24 В 2l/16, l975.

2. Сороколетов Л. A. и Гейшерик В. С.

Способы переключения быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках. «Станки и инструмент», l967, № l, с. 9.

Составнтель В. Сенаторов

Редактор Д.,ауоов Техред О. Лугован Корректор С. Патрушева

Заказ 9оЗ/! 2 Тнралс l031 Подннсное

ИНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035. Москва, )К-зв, Раушскан наб., a. 4/5

Филиал ППП к Патент>, г. Ужгород. уд. Проектная, 4