Припаечное стекло
3к4диоте:ю. МБ -
ОП И
Союз Советсккх
Социалмстмческих
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 12,12.77 (21) 2554142/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5!) М. Кл.
С 03 С 3/!8
Государственный квинтет
СССР оо делам нзаоретеннй н отнрытнй
Опубликовано 25.04 79. Бюллетень № 15 (53) УДК 666.112. .93 (088.8} дата опубликования описания 29.04.79
В. Д. Халилев, Н. Б. Князян, С. Г. Джавукцян, В. И, Вахрамеев, В. С. Хейфиц и Э. И. Лавут (72) Автори изобретении
Опытное конструкторско-технологическое бюро "Кристалл" с опытным производством Ленинградского технологического института имени Ленсовета (71) Заявитель (54} ПРИПОЕЧНОЕ СТЕКЛО
Изобретение относится к легкоплавким стек. лам, используемым для соединения различных деталей, в частности керамических и может ! быть применено в электронной и радиотехнической промышленности.
Известно припоечное стекло, включающее, вес.%:
Pb О 69,5-71
В О 11-12,5
Zn О 8-9,5
А2 О 6,5-8
S! О 2-2,5 (1).
Температура размягчения стекла 420:й10 С.
Наиболее близким к изобретению является припоечное стекло, включающее, мол.%:
Й 02
1-20
В20 10-40
ZnO 3-45
30-70
А2 03
1-20
РЬО 5-30 t 21.
Температура размягчения ньиве 400 С.
Цель изобретения — снижение температуры размягчения, понижение кристаллизационной способности, .Это достигается тем, что стекло дополнительно содержит Cdp, Аср прн следующем соот-. ношении компонентов, вес.%:
PbF 57-63
ЕпО 7-12
В О 12-15
Cd 0 1О-15
АсЕ 3-5
Синтез стекол производят плавлением шихт в корундизовых тиглях в электрической печи о при 800-1000 С в течение 30-60 мин. Исходными компонентами служат реактивы марки ч" и "хч".
Стекло вырабатывают на холодную плиту с последующим истиранием в порошок для приготовления сметано-образной сусиензии. В ви. де такой суспензии стекло используют для склеивания и герметизации корпусов интегральных схем, выполненных иэ керамики 22хС.
658097 4 ная способность) хорошая технологичность и воспроизводимость свойств по отношению к прототипу достигается введением в состав, во-первых, окислов ZnO и В20ав виде соединения бориа цинка, во-вторых, наличием в составе окисла кадмия и фторида свинца. Первый способствует сцеплению, второй — понижению коэффициента термического расширения лри сохраненыи низкой температуры плавления.
10 Для уменьшения кристаллизационной способности вводится фторид алюминия.
Предлагаемые стекла можно синтезировать в промышленных масштабах по существующим технологическим режимам, но прй более низких о
1$ температурах (800-1000 С), что уменьшает затраты и понижает их себестоимость.
Соетавы
Компоненты, вес.%:
Свойства пО В203 Cd0 Асг 3 РбР2 КЛТР tнд. Я150
10 град" С ом см варки
"7 -/ о
1,4 10
10 О
1,45 ° 10
1,25 10
12,8 13,9
14,6 11,7
123 14,5 !
48 115
4,2 61,0 110,0
4,2 59,3 108,0
34 623 1120
4,7 57,5 107,0
2
8,1
10,2
7,5
11,5
320
850 @ 320 12-15
CdO 10- 15
Асг . 3-5
Припоечное стекло, включающее P4P>, ZnO, В2ОЗ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения температуры размягчения, оно дополнительно содержит CdOjA(F при следующем соотношении компонентов, вес.%:
57-63
2пО 7-12
Составитель И. Чернявская
Техред Э,Чужик Корректор Н.Стен
Редактор А. Морозова
Тираж 555 Поднисное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4!5
Заказ 1969/19
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Обжиг (склейку1 осуществляют при 3401
10 С, в течение 15-20 мин, затем образцы под вергают стандартным испытаниям на вакуумную плотность.
В таблице приведены составы и свойства стекол
Стекла, приведенные в таблице, технологич ны, не проявляют признаков кристаллизации в широком температурном диапазоне при выдержке в течение часа в градиентной печи. Полученные спаи вакууплотные — натекание ме)0 ™Я4
С
Преимущества данных стекол (более низкая температура спаивания, малая кристаллиэационФормула изобретения
Источники информации, принятые во внима35 ние при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 252568, кл. С 03 С 3/22, 1967.
2. Патент Японии У 49-30488, 21 А 29, 1974.
