Устройство для нанесения контактных поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей

 

Союз Совотсиих

Соцмалмсп цеских

Республик ()658605 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.03.73 (2! ) 1889779 24-07 (51) М Кa. с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Н 01 С 17/00

Государственни и xpWet

СССР па делам нзобретеннй

И PTKPblTHN

Опубликовано 25.04.79. Бюллетень ¹ 15 (53) УДК 621.396. .692 + 621.319. .4 (088.8) Дата опубликования описания 26. 04 . F5 (72) Авторы

М3о6р .теиия

П. А. Шевинов, Г. М. Дремух и Б. С. Павлов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПОЯСКОВ

IA ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ЗАГOTOB KI I РАДИОДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области конструирования оборудования для изготовления радиодеталей, а именно к устройствам для нанесения контактных поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей.

Известно устройство для нанесения контактных поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей, содержащее привод с распределительным валом, механизмы продольного перемещения и базирования заготовки, барабан с дисковыми ножами, погруженными в ванну с пастой, механизмы подачи заготовок и корректировки ширины контактных поясков, выполненный в виде толкателя, опирающегося на кулачок (1).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является относительно низкая точность ширины наносимых на заготовку контактных поясков и невысокая надежность их нанесения на всей длине заготовки.

Цель настоящего изобретения — повышение надежности и точности работы устройства.

Указанная пель достигается тем, что в устройстве для нанесения контакт Ibex поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей, содержащем привод с распределительным валом, механизмы продольного перемещения и базирования заготовки, барабан с дисковыми ножами, ванну с пастой, механизм размешивания пасты, механизмы подачи за-,отовок и корректировки ширины YОHTаKTнь! х поясhoв, ВbIП0.1неHный В Ви— дс толкателя, опирающегося на кулачок, vcтановленный на валу автономного привода, новым является то, что кулачок механизма корректировки ширины контактных поясков установлен на валу е-о привода с возможностью осевого перемегцения его вдоль вала, 15 торец толкателя снабжен профилированным кулачком, на который опирается упругий элемент, установленный на механизме подачи заготовок на барабан, между ножевыми дисками которого установлена опорная гребенка из кинематически соединенных с бара29 оаном ножевых роликов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез съемной ванны.

658605

Устройство содержит привод 1 с распределительным валом 2; механизм продольного перемещения заготовки 3, состоящий из торцового кулачка 4 и взаимодействующего с ним толкателя 5; механизм базирования заготовки 3, состоящий из торцового кулачка 6 и взаимодействующего с ним толкателя 7 с расположенным на его свободном конце эластичным наконечником 8; барабан 9 с дисковыми ножами 10; механизм размешивания пасты 11, выполненный в виде Г-образного рычага 12, взаимодействующего с кулачком 13; механизм подачи заготовки 3 к дисковым ножам 10, состоящий из установленного на валу 2 кулачка 14, взаимодействующего с ним рычага 15, закрепленного на оси 16, несущей два расположенных вдоль торцов барабана 9 выступа 17 и 18 для установки заготовки 3; механизм корректировки ширины контактных поясков 19 заготовки 3, выполненный в виде снабженного двумя профилями 20 и 21 кулачка 22, установленного на валу 23 с возможностью перемещения на нем в осевом направлении, расположенного между толкателем 5, взаимодействующим с кулачком 4 и толкателем 24, взаимодействующим с торцом заготовки 3 и кинематически соединенного при помощи конического дифференциала 25 и конических зубчатых колес 26,27, 28 и 29 с двумя автономными приводами 30 и 31. Для возврата в исходное положение толкателей 7 и 24 на них расположены пружины 32 и 33.

Для устранения зазора между торцом 34 толкателя 24 и торцом заготовки 3 расположен выполненный в виде плоской пружины упругий элемент 35, снабженный со стороны толкателя 24 выступом 36, а на торце

34 толкатсля 24 установлен кулачок 37. Торцовые кулачки 4 и 6 установлены на валу 23 с возможностью вращения на нем и закреплены с цилиндрическим колесом 38, зуб атый венец которого находится в зацеплении с установленным на валу 2 зубчатым колесом 39.

Барабан 9 с Г-образным рычагом !2, имеющим выступ 40, для размешивания пасты 11 расположены в съемной ванне 41.

Для устранения прогиба заготовки 3 во время нанесения контактных поясков 19 и обеспечения вращения заготовки 3 вокруг своей оси в ванне 41 установлена опорная гребенка, содержащая ножевые ролики 42, которые кинематически соединены с барабаном 9 посредством цилиндрических зубчатых колес 43, 44 и 45. Барабан же посредством предохранительной кулачковой муфты

46 и зубчатых колес 47 и 48 кинематически соединен с распределительным валом 2 и далее через муфту 49 — с приводом I.

Для управления работой приводов 30 и

31 служат электроконтактные датчики 50 и 51, управляемые установленными на рас5

<о

2О

25 зо

35 о пределительном вале 2 кулачками 52 и 53, а для регулирования количества пасты, подаваемой дисковыми ножами 10 барабана

9 на заготовку 3, служат установленные в ванне 41 гребенки 54 и 55.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении команды от измерительных приборов (на чертеже не показаны) приводы 30 и 31 поворачиваются на определенный угол и через конические колеса

26 — 29 и конический дифференциал 25 поворачивают на суммарный угол вал 23 и установленный на нем кулачок 22. Последний поворачивается и своими профилями 20 и 21 перемещает влево толкатель 5 и вправо толкатель 24 на величину, соответствующую изменению ширины контактных поясков 19 заготовки 3. После этого заготовка 3 эластичным наконечником 8, установленным на взаимодействующем с кулачком 6 толкателе 7, прижимается к упругому элементу 35 и через него к торцу 34 толкателя 24, и при помощи взаимодействующего с кулачком 14 рычага 15 подводится к дисковым ножам 10 барабана 9. При этом торец заготовки постоянно находится во взаимодействии только с одной точкой упругого элемента 35, который через выступ 36 взаимодействует с кулачком 37 торца 34, что дает возможность избежать появления зазоров между торцом заготовки и элементами ее перемещения и получить пояски наперед заданной ширины с высокой точностью.

Барабан 9, получая вращение от привода 1 через муфту 49, колеса 48, 47, муфту

46 переносит из ванны 4! пасту 11 на заготовку 3, которая опирается на ролик 42 кинематически при помощи зубчатых колес

48, 44, 45, соединенных с барабаном 9, и, взаимодействуя с пастой 11 вращается. При этом на цилиндрической поверхности заготовки образуются ровные пояски 19. Одновременно с вращением заготовки вокруг своей оси ей сообщается от вала 2 через колеса 39, 38 кулачком 4 осевое перемещение. При этом осевое перемещение вместе с толкателями 5 и 24 совершает и расположенный между ними торцовый кулачок 22.

В результате этого получаются пояски необходимой ширины, соответствующие заданному номиналу величины сопротивления заготовки.

Разме.нивание пасты производится при колебательном движении рычага 12 с выступом 40 от кулачка 13. Необходимое количество пасты 11, подаваемой барабаном 9 на заготовку 3, обеспечивается закрепленными на ванне 41 гребенками 54 и 55.

Для повышения удобства обслуживания ванна 4! с расположенным на ней барабаном 9 и роликом 42 выполнена быстросъемной.

658605

Формула изобретения гВ тгиг <

Фиг. Z

Составитель H. Нестеренко

Техрсд О. Луговая Корректор A. Гриценко

Тираж 922 Г!одпнсное

Редактор А. Садомов

Заказ 2066/47

ГГНИИ!!И Государственного комитета (ССР по делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для нанесения контактных поясков на цилиндрические заготовки радиодеталей, содержащее привод с распределительным валом, механизмы продольного перемегцения и базирования заготовки, барабан с дисковыми ножами, погруженными в ванну с пастой, механизм размешивания пасты, механизм подачи заготовок и механизм корректировки ширины контактных поясков, выполненный в виде толкателя, опираюшегося на кулачок, установленный на валу автономного привода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности работы, кулачок механизма корректировки ширины коптакгнhlx поясков установлен на валу его привода с возможностью осевого перемещения его вдоль вала, при этом торец толкателя снабжен профилированным по траектории IIn;ia«II заготовки на барабан кулачком, на который опирается упругий элемент, установленный на механизме подачи заготовок на барабан, между ножевыми дисками которого установлена опорная греоенка из кинематическн соединенных с барабаном ножеBblx роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 229659, кл. Н 01 С 17!00, 1967.