Устройство для электрошлаковой выплавки слитков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ по 4вт.св. № 605421, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования доз сливаемого шлака, приемные емкости вьшолнены из имеющего возможность перемещения относительно кристаллизатора корпуса и жестко соединенной с кристаллизатором крьпаки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 96 A

4(5Ц С 22 В 9/.Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРьп ий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i (6 1) 605421 (21) 2355420/22-02 (22) 030576 (46) 23.02.85.Бюп. В 7 (72) Л.М.Ступак, Б.И.Медовар и В.М.Литвинчук (71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (53) 62 1.365.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 605421, кл. С 21 С 5/56, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ по авт.св.

1(605421, отличающее ся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования доз сливаемого шлака, приемные емкости выполнены из имеющего возможность перемещения относительно кристаллнзатора корпуса и жестко соединенной с кристаллизатором крышки.

658896

Редактор Письман

Техред И.Пароцай

Корректор Г.Orap

Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 536/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к устройствам для электрошпаковой выплавки. слитков.

Известно устройство по авт.св.

У 605421, содержащее кристаллиэатор, в стенках которого по его высоте выполнены летки, а иа наружной поверхности кристаллизатора в зонах расположения леток установлены при- 1О .емные емкости для шлака, которые могут располагаться на стенке крис таллиэатора и по винтовой динии.

В одном горизонтальном уровне может

: быть выполнено две или более летки P J.

Однако использование известного устройства не позволяет регулировать объем доэ сливаЕмого шлака, так как они обязательно соответств9от объему 20 приемных емкостей.

Цель иэббретения — обеспечение возможности регулирования доз сливаемого шлака. 25

Это достигается тем, что приемные емкости выполнены из имеющего возможность перемещения относительно кристаллизатора корпуса и жестко gp соединенной с кристаллиэатором крышки.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 — вид по стрел ке А на фиг.1.

В боковых стенках кристаллиэатора 1 выполнены летки 2, соединяющие плавильное пространство кристаллизатора с размещенными на его на„ружной поверхности приемными емкостями 3. Приемные емкости состоят иэ двух частей: неподвижной крыш;.ки 4 и подвижного корпуса 5. Пере мещение корпуса 5 относительно крыш ки 4 в вертикальном направлении прнводит к изменению объема приемной емкости, и следовательно, позволяет регулировать дозу сливаемого в приемную емкость шлака. При этом регулирование дозы сливаемого шлака осуществляется плавно.

Подвижный корпус приемной емкости кроме того выполнен съемным для облегчения операции извлечения слитого шпака. Легкость снятия корпуса приемной емкости обеспечивается тем, что он монтируется на направляющих типа ласточкин хвост, а для фиксации используют прижимные. винты 6 с головками, приспособленными для отвинчивания беэ специального инструмента.

При- съеме корпуса приемной емкости .обеспечивается легкое обслуживание леток в теле кристаллизатора.

Устройство для электрошлаковой выплавки слитков Устройство для электрошлаковой выплавки слитков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении слитков методом электрошлакового переплава расходуемых электродов.Известна установка для элеткрошлакового переплава, содержащая кристаллизатор, каретку, штангу с закрепленной на ней шайбой, несущей расходуемые электроды и привод вертикального и горизонтального, перемещения их.В известной установке перемещение расходуемых электродов с электрододержателем в вертикальной плоскости по колонне осуществляется кареткой

Изобретение относится к спецзлектрометаллургии и может найти применение в установках для электрошлакового рафинирования жидкого металла и сплавов.Известны сталеплавильные агрегаты непрерывного действия, содержащие футерованную проточную емкость с технологическими отверстиями для ввода сверху жидкого металла и шлакообразующих и выпуска готового металла и отработанного шлака, в котбрых для повышения качества стали путем электрошлакового рафинирования жидкого полупродукта, емкость снабжена делящей ее на две полости огнеупорной горизонтальной перегородкой с выполненными в ней вертикальными каналами, в стенки которых заподлицо вмонтированы контакты, соединенные с трехфазным источником электрического тока.Известно также устройство для рафинирования металлов и сплавов, включающее металлоприемник с индукционным источником нагрева, полый нерасходуемый электрод, введенный в кристаллизатор, играющий роль реакционной ванны, узел диспергирования металла и индуктор-концентратор, установленный в теле нерасходуемого электрода.В этих устройствах при диспергировании газом капли металла значительно охлаждаются

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может найти применение при изготовлении многослойных слитков методом электрошлакового обогрева (ЭШО).Известны устройства для заливки жидкого металла, включающие разливочный ковш, установленный на подъемно-поворотном столе и футерованный желоб, по которому металл подается в кристаллизатор.Известно также устройство для заливки жидкого металла в кристаллизатор при производстве двухи многослойных изделий методом электрошлакового обогрева, включающее футерованный желоб, закрепленный на кристаллизаторе, и ковш, установленный на платформе подкатной тележки.Недостатком известного устройства является то, что поверхность заготовки-матрицы'находящуюся под слоем шлака иразогретую до жидкого состояния, заливают расплавленным металлом из ковша по желобу сплошной, нераздробленной струей

Флюс // 558540

Изобретение относится к технологии изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки и электрошлакового переплава металлов и сплавов

Изобретение относится к металлургии, а именно к металлургической переработке вторичных стальных некомпактных материалов в виде стружки, листовой обрези и тому подобных отходов производства
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения деталей
Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к извлечению благородных металлов из цинковых осадков (шламов), получаемых в результате осаждений (цементации) благородных металлов из цианистых растворов цинковой пылью

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии, в частности к электропечам с погруженными в шлаковый расплав электродами

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению многослойных слитков методом электрошлакового переплава

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к пирометаллургической переработке сырья и концентратов золота и серебра

Изобретение относится к электрошлаковой наплавке и может быть использовало для упрочнения преимущественно породоразрушающего инструмента (билы размольно-дробильного оборудования, зубья ковшей экскаваторов, коронки (рыхлителей бульдозеров, ножи отвалов и т.п.), а также других деталей, подвергающихся интенсивному износу
Изобретение относится к специальной электрометаллургии, точнее к электрошлаковому литью, и может быть использовано для получения литых деталей преимущественно из компактных отходов меди и (или) ее сплавов
Наверх