Способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок

 

(и) 659231

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских

Социалистических

РеспубликN АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.77 (21) 2462368/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М Кл з

В 21D 5/06

Гасударственный комитет (53) УДК 621.981.1 (088.8) Ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. E. Докторов, Г. В. Олейник, Н. В. Пшеничная и А. Б. Юрченко

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ПРОКАТА С ЗЛЕМЕНТАМИ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ

У КРОМОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, судостроении, металлургической промышленности, других смежных отраслях при изготовлении холодногпутых профилей проката с элементами двоиной толщины у кромок из полосового и ленточного материала.

В процессе изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок в ряде случаев, особенно при изготовлении профилей со сравнительно неширокими элементами двойной толщины (при b (5 — бала, где о — ширина подгибаемых элементов, Ьо — толщина материала исходной заготовки), не обеспечивается качественной отформовки этих элементов.

При их профилировании имеет место разноширинность по длине подгибаемых элементов, наблюдается смятие отбортовок при их подгибке в процессе профилирования и наличие поверхностных дефектов на подгибаемых элементах.

Известен способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины, включающий закрытую гибку металлической заготовки по всей ширине, свободную гибку, обеспечивающую образование желобчатого сечения и последующую осадку (11.

По этому способу профиль в процессе формообразования подгибают последовательно по элементам по формующему радиусу на рабочих валках, при этом подгпбаемые участки на всех формующих переходах остаются плоскими.

Основными недостатками известного способа являются неудовлетворительное качество поверхности подгибаемых ветвей эле1р ментов двойной толщины, неустойчивость процесса подгибки сравнительно нешироких элементов двойной толщины (при b (5—

65о). Кроме того, при изготовлении профилей преимущественно из материала с защитными покрытиями получение готовых профилей требуемого качества по известному способу не представляется возможным.

Целью изобретения является повышение

2р качества профилей и уменьшение количества технологических переходов.

Для этого по предлагаемому способу на первых переходах у кромки заготовки делают гофр, который затем поворачивают на

25 угол до 90 путем выпрямления сопряженного участка места изгиба горизонтальной стенки и примыкающей стенки гофра.

При формообразовании гофра у кромки заготовки профиль делается достаточно

Зр жестким, и процесс профилирования при

659231 этом стабилизируется. Тем самым предупреждается смещение заготовки при ее формовке в поперечном направлении. При повороте гофра путем выпрямления сопряженного участка места изгиба горизонтальной стенки и примыкающей стенки гофра исключается фактор силового воздействия со стороны валков на подгибаемый элемент при переходе угла подгибки 90, при этом создаются благоприятные условия его качественной отформовки за счет предупреждения дефектов на поверхности подгибаемого элемента.

На фиг. 1 приведена схема технологических переходов формообразования профиля с элементами двойной толщины у кромок по предлагаемому способу; на фиг. 2— схема действия формующих усилий со стороны валков на профиль при повороте гофра и осадке; на фиг. 3 — различные формы гофров, возможные при формообразовании их у кромок заготовки.

Последовательно подгибают заготовки в профиль с элементами двойной толщины в валках стана, при этом на первых переходах у кромок заготовки формообразуют гофр, который затем поворачивают на угол до 90 и осаживают.

Так, например, в соответствии с предложенным способом, изготовление швеллерного профиля из металлопласта с элементами двойной толлины у кромок 24к 13)(10;к, ) 1,3 мм производят в валках профилегибочного стана 0,5 — 2,5 30 — 300 мм со скоростью формовки до 22 м/мин при жестком режиме подгибки (углы подгибки за проход до 90 ). При этом первоначально па первых переходах (см. фиг. 1, переход II — III) у каждой кромки исходной заготовки формообразуют гофры. На практике форма гофров может быть различной конфигурации

40 (см. фиг. З,а — r). После отформовки гофров их поворачивают до угла 90 путем действия формующих усилий со стороны валков на профиль (переход IV — V на фиг. 1) и осаживают до плотного прилегания и образования элементов двойной толщины.

Применение предложенного способа позволяет в сравнении со способом изготовления профилей с элементами двойной толщины, принятого в качестве прототипа, улучшить качество профиля за счет предупреждения смятия кромок, поверхностных дефектов на профиле, получения минимально допустимой ширины подгибаемых участков, обеспечения стабильности ширины подгибаемых участков по длине при их подгибке. Применение предложенного способа позволит также сократить количество технологических переходов на 10 — 20 за счет применения более жестких режимов подгибки при формообразовании гофра и последующего поворота гофра на угол 90 .

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок, включающий последовательную подгибку элементов заготовки по переходам и последующую их осадку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества профилей и уменьшения количества технологических переходов, на первы:. переходах у кромок заготовки делают гофр, который затем поворачивают на угол до 90 путем выпрямления сопряженного участка места изгиба горизонтальной стенки и примыкающей стенки гофра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гнутые профили проката. — Сборник.

Харьков, 1975, с. 102 — 108.

659231

Ðèã.1

Рог. Л

Составитель Е. Чистякова

Корректор P. Беркович

Редактор О. Юркова

Заказ 688/6 Изд. № 309 Ти р аж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2