Устройство для механической обработки цилиндрических поверхностей

 

,щ 659369

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСвВУ

Союз Советскнк

Сацналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.09.76 (21) 24036М/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (51) М КЛ.2

В 24В 39/00

Государственный комитет ло делам нэабретвннй н открытнй (53) УДК 621.923.74 () (72) Автор изобретения

И. В. Сидельников (71) Заявитель Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроеныя (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЯ ОБРАБОТКИ

ЦИЛ И НДР ИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке внутренних и наружн цил индр ичес ких поверхностей.

Известно устройство для обработки цилиндрических поверхностей, содержащее корпус с коническим хвостовиком, поворотную относительно корпуса копирную шайбу с канавками, выполненными по спирали Архимеда на торцовой поверхности, и держателями инструмента, выполненными в виде шарнирных двуплечих рычагов (1).

Однако это устройство обеспечивает возможность вьп олиснин только одной те..нологической операции, а также невысокую точность настройки на обрабатываемый размер из-за наличия в устройстве одного лимба, применяемого для настройки на номинальный размер. Кроме того, в устройстве отсутствует радиальная подача.

Целью изобретения является повышение точности обработки и расширение технологических возможностей устройства. .:(ля этого предлагаемое устройство для ме. нической обработки цилиндрических иовер.юностей снабжено штоком с винтовой канавкой и регулируемым упором, а копир„ я шайба снабжена зубчатым колесом, кинема t ически связанным с введенными в кори с LUtPT t)HPA. лимбом и поводком.

На фиг; 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.

1, на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на

5 фиг. 5 — держатели инструмента в процессе наладки устройства для механической обработки наружных цилиндрических поверхностей; на фиг. 6 — то же, в процессе наладки устройства на упрочнение внутрен10 них цилиндрических поверхностей; на фиг.

7 — то же, в процессе наладки устройства на упрочнение наружных цилиндрических поверхностей; на фиг. 8 — то же, в процессе наладки устройства на развальцовку трубок в трубных досках разных диаметров; на фиг. 9 и 10 — то же, в процессе наладки устройства на выполнение работ по обточке наружных диаметров и расточке внутренних диаметров.

20 Предлагаемое устройство имеет корпус 1, в пазах которого на осях 2 установлены держатели 3 инструмента, выполненные в виде двуплечнх рычагов, на одном конце которых закрепляется режущий инструмент

4, в зависимости от вида механической обработки (обтачивания, суперфиниширования, хонингования, развальцовки и т. д.), а другой конец сопряжен с канавкой, выполненной по спирали Архимеда на копирной

30 шайбе 5. На копирной шайбе 5 закреплен

659369

45 лимб 6 для отсчета номинального размера и выполнено убчатое колесо. входящее в зацепление с шестерней 7, установленной на ограничительном кольце 8, которое закреплено неподвижно относительно корпуса 1. На шестерне 7 закреплен лимб 9 для точной настройки устройства на обрабатываемый размер. Копирная шайба 5 поводком 10 через окно а в корпусе 1, размеры которого по высоте соответствуют размеру поводка, а по длине ограничены центральным углом 75 — 90, соединена со спиральной канавкой б штока 11. Осевое перемещение штока 11 относительно корпуса 1 or раничивается регулируемым упором 12 Регулируемый упор 12 фиксируется стопорным винтом 13

Устройство работает следующим образом.

Перед обработкой детали производится настройка устройства на обрабатываемый размер лимбами 6 и 9. Для этого шток 11 разъединяют с системой управления станка, а регулируемый упор 12 освобождается от стопорного винта 13. Затем поворотом лимба 6 с копирной шайбой 5 относительно корпуса 1 устанавливают номинальный размер, а поворотом лимба 9 производят точную настройку обрабатываемого размера.

Вращение 0Т лимбов 6 и 1 передается копирной шаибе 5, которая отклоняет держатели 3 инструмента на устанавливаемый размер и перемещает поводком 10 в осевом направлении шток II. Установив по лимбам 6 и 9 обрабатываемый размер, производят подвод регулируемого упора 12 к штоку 11, после чего регулируемый упор

12 стопорится винтом 13. Затем на лимбе

6 устанавливают размер меньше на величину припуска обрабатываемой детал и.

После чего шток 11 соединяют с системой управления станка. Наладка закончена

При обработке детали устройство уста навливают на станк<, который сообщает ему обороты и подачу вдоль обрабатываемой поверхности детали и, кроме того, сообщает подачу штоку 11, который через винтовой паз б и поводок 10 сообщает копирной шайбе 5 угловое перемещение, которое

4 в свою очередь отклоняет держатели 3 инструмента в радиальном направлении. По мере снятия режущим инстр ментом части припуска штоку 11 от станка сообщается периодическая подача, которая прекращается при соприкосновении штока 11 с регулируемым упором 12. Соприкосновение штока 11 с регулируемым упором 12 является сигналом для системы станка, управляющей подачей штока 11, и получения размера, устанавливаемого при наладке

Предлагаемое устройство для механической обработки тел вращения позволяет обеспечизь радиальную подачу держателей инструмента в процессе обработки цилин дрических поверхностей до настраиваемого размера, расширить технологические возможности устройства, т. е., меняя инструмент и держатели инстр) ментов, произво дить обточку, отрезку (см. фиг 9). расточку, подрезку (см. фиг. 10), суперфиниширование, хонингование, шлифование (см. фиг.

1 и 5) и вальцовку цилиндрических поверхностей (см. фиг. б, 7 и 8), а также обеспечить технологическую обработку изделий в диапазоне 100 мм с точностью до 0,01 мм.

Формула изобретения

Устройство лля механической обработки цилиндрическил поверхностей, содержащее корпус с коническим хвостовиком, поворотную относительно корпуса копирную шайбу с канавками, выполненными по спирали

Архимеда на торцовой поверхности, и держателями инструмента, выполненными в виде шарнирных двуплечих рычагов, о т л ич а ющееся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможностей, оно снабжено штоком с винтовой канавкой и регулируемым упором, а копирная шайба снабжена зчбчатым колесом, кинема гически связанным с введенными в корпус шестерней, лимбом и поводком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

). .Авторское свидетельство C(:(P № 378313, кл В 24В 39/00, 1969.

Рие. 7

Риг, В

Фиг 1D

Редактор О. 1Оркова

Заказ 832/11 Изд. ¹ 318 Тираж 1014 Подписно

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и нирытий

113035, Москва Ж 35, Раушская наб, з

Типография, пр. б апуноьа, 2

Составнгель Н. Ермакова

Техрел Н. Строганова

Корректоры Г Хмелева и О. Тюрина