Устройство для обработки жидкого металла реагентами

 

659630

55 принятые во

СССР

СССР

Сливной носа к и заливочная воронка выполнены съемными, На фиг. изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез

А — Л на фиг. 1.

Устройство состоит из электромагнитных статоров 1, в расточках которых расположена емкость 2, ограниченная цилиндрическим корнусом 3 из немагнитной стали и покрытая,внутри огнеупорной футеровкой 4. Емкость снабжена заливочной воронкой 5, через которую заливается жидкий металл 6, слввным носком 7 и трубкой 8 для ввода реагента 9. В месте соединения заливочной воронки с cìêoñòbþ выполнен порог 10. Ось трубки 8 проходит через .вертикальную плоскость порога. Емкость установлена на катках 11, шарнирно укрепленных в опорах

12. Опоры, как и статоры, крепятся на раме 13, имеющей возможность наклона в сторону сливного носка вокруг оси 14. Конец

15 сливного носка 7 расположен ниже уровня порога. Заливочная воронка соединяется с емкостью с помощью фланцев 16. Сливной носок выполнен в виде наклонного усеченного конуса и имеет цилиндрическую насадку 17, надевающуюся на корпус емкости.

Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл б через заливочную воронку 5 заливается в емкость 2, где перемешивается электромагнитным полем статоров 1. Наибольшее перемешивание происходит в зонах расположения статоров, где ооразуются бугры 18 жидкого металла. В емкость одновременно с металлом б через трубку 8 подается реагент 9. Струя заливаемого металла, попадая в емкость с порога 10, создает интенсивное движение верхнего слоя металла в ем кости от порога к слпвному носку 7, что обеспечивает перенос вводимого реагента, более легкого, чем металл, в зоны псремешивания. Попадая в зону перемешнвания, реагент под воздействием потока жидкого металла затягивается во внутренние слои, где усваивается жидким металлом. Та часть реагента, которая не усвоилась в зоне ближайшего к трубке ввода статора, переносится в зону следующего статора, где окончательно усваивается жидким металлом.

Трубка 8 ввода реагента 9 расположена над порогом, где скорость металла наибольшая, что способствует уносу реагснта из зоны ввода. Определенное положение конца 15 слиьпого носка 7 обеспечивает постоянный уровень расплава в емкости 2 независимо от сго расхода, чем достигается наиболее благоприятный рсжим перемешивания металла.

При необходимости изменения интенсивности перемешпвания металла устройство поворачивают вокруг оси 14, а уровень конца 15 сливного носка 7 повышают или понижают. поворачивая носок вокруг оси емкости, но так чтобы он не превышал уров ня порога 10. Таким образом изменяется высота, металла в емкости, а с нею и длина дуги статора, охватывающая жидкий металл, что приводит к,изменению интенсивности вращения металла, как в емкости в целом, так и в зоне каждого из статоров, По окончаниии поступления жидкого металла .в устройство емкость 2,поворачивается на катках 11 вокруг своей оси с понижением уровня, конца сливного носка до полного слива жидкого, металла.

В отличие от известных предлагаемое устройство позволяет, используя динамику струи заливаемого металла, создавать интенсивное движение верхних слоев жидкого металла в сторону сливного носка, что обеспечивает перенос реагента из зоны ввода в зону перемешивания. Форма и расположение сливного носка и порога обеспечивают поддержание определенного уровня металла в емкости, что способствует непрерывному вводу реагента и неооходимому режиму перемешивания.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки жидкого металла реагентами, содержащее футерованную цилиндрическую емкость с трубкой для ввода реагентов, сливным носком и заливочной воронкой, многофазные статоры, охватывающие емкость и установленные на раме с приводом наклона в сторону сливного носка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной обработки металла реагентами и возможности полного слива остатков металла из емкости, в емкости в месте соединения ее с заливочной воронкой выполнен порог, при этом ось трубки для ввода реагентов проходит в плоско сти вертикальной стенки порога, а сливной носок емкости расположен ниже уровня порога, причем емкость снабжена катками, шарнирно украпленными в опорах рамы.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что сливной, носок выполнен,в виде усеченного конуса, сопряженного своим основанием с цилиндрической .поверхностью ем,кости.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сливной носок выполнен съемным и снабжен насаженной на корпус емкости цилиндрической .насадкой.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что заливочная воронка выполнена съемной.

Источники информации, BkIIHìàíèå при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

¹ 208212, кл. С 21 С 7/00, 1966.

2. Авторское свидетельство

X- 624835, кл. С 21 С 7/00, 1974.

659630 фиг. 1

78 6 17 7

10 16 12 1+ фиг.2

Составитель А. Кондратьев

Техред H. Строганова

Корректор С. Файа

Редактор 3. Ходакова

Заказ 311/505 Изд. ¹ 293 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»