Установка для сушки сыпучих материалов
° юмс... г гс е)актектно-техничюс iтвg бвблисттена Vl5A (I II 65986
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (() 1 ),До! )3)ли иге. 3ьнос и ь)ВТ. свид-ву
l22) З(!я!3. 1сно 0().12.77 (21) 255)09()7!24-(Н) с нрисосдине3гисм заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Л !6 (45) Даты овублнковы)!ия сн!))сы)!ия 3(!.04.79 (51) )Ч, «:1,"
Е 26)В 17, 10
Государственный номитет
СССР по делам изобретений и открь тий (53) УДК 66.047.754. .5.096.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. И. Любошиц, Г. Л. Сироткин и А. К. Петровский (71) Заявитель
Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массооомена им. А, В. Лыкова (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретсиис относит,.я к области сушильной техники и может быть использовано для сушки сополимеров, серы в химической промышленности, зерна, сахара-псска, казеина, вареных круп — в пищевой промышленности и т. п.
Известны установки для сушки сыпучих материалов в кипящем слое, содержащие вертикальный корпус, разделенный газораспрсделитсльными решетками на поярусно размещенные камеры, соединенные переточными течками, снабженными турникетами, )3 ВИДС ВРа3ЦЫЗОЗЦ)3ХСЯ IIa 7OI3 (1)
В этих установках образуются комки, которые снижают равномерность псевдоожижения и интенсивность сушки обрабатываемого материала.
Целью изобретения является интенсификация процесса сушки.
Указанная цель достигается тем, что по крайней мере одна верхняя решетка выполнена вибрирующей с переменным живым сечением по ходу материала, а турникеты, по крайней мере, двух верхних течек, имеют полуцилиндрическое днище с поперечными прорезями, а их валы установлены эксцентрично и снабжены радиальнь3ми штырями, входящими в прорези.
Такое выполнение решеток и турникетов позволяет обеспечить размельчсние комков материала, с3аби 3ьнун) работу установки н интенсификацию пронесса сушки.
11ы фиг. 1 нзобра.;сна установка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.
Установка для сушки сыпучих материалов в кипящем слое содержит вертикальный корпус 1, разделенный на камеры, по крайней мере, тремя газораспределительными решетками 2, 3, 4, загрузочный бункер 5 с нитателем 6, разгрузочный пнтатель 7, нагнстатсльный вентилятор 8 с калорифером
10 9 и отсасывыющий вентилятор 10.
Верхняя решетка 2 установлена с наклоном и горизонту 3 — 6= и выполнена вибрирующей, для чего установлена на опорных роликах 11 с возможностью возвратного
15 продольного движения с частотой 3 — 7 Гц от привода 12. Решетка 2 выполнена с переменным живым ссчснисм по ходу движения матсриылы для равномерного просыпания мелких фракций материала. На разгру20 зочном конце решетки 2 в шарнире 13 установлен порог 14 для регулирования высоты слоя комков. Надрсшсточныс пространства решеток 2, 3 н 4 соединены псреточными тсчками 15 и 16. По крайней мере, в двух
25 течках 15 и 16 установлены турниксты 17 н
18 для размсльчсния комков. Каждый из эт33х T) 1)пикетов имссT !107 ))IIII.7IIH7pII !еское днище 19 с поперечными прорезями 20 и эксцентрично расположенным вращающим30 ся валом 21 (привод вала условно не пока:3ан) с радиально прнкрепленны !» штырями
22, входящими в прорези 20.
6Я1).(61
C))èà. 1
В ниж<нем конце тс !ки 15 1» )пар ирс 23 установлена поворотная заслонка 24, подпружиненная пластиной 25 для п(рскры»ия течки при отсутствии материала.
Работа установки осушсстзлястся следующим образом.
Влажный материал и:3 загрузи« ior0 б икера 5 питатслсм 6 пода)от на верхи)0«) вибрирую!цук) решс1«) 2. Поток гс !)линос)тсля от калорифера 9 вснгилятором Ь il!1гнстают i» подрсшсточныс пространства решеток 2, 3 и 4. Под действием вибрации и наклона решетки 2 мелкие фракции материала через отверстия решетки 2 равномер»о H распределя«3 гся !)а нижерасположсш)ой решетке 3, а комки материала попадают в турникет 17. При атом происходит части шое подсушиванис мелких фракций и комков материала. В турникете
17 комки измельчают при вра)цсиии вала
21 и мслкис фракции через прорс3Et 20 подают по тсчкс на решетку 3. М))те()иал lit! решетке 3 совместно с вновь во»ники,()м и комками нодсушива!(т! в пссндоожи KoiiilOм состоянии отоком теплоносителя li нсрсмсща)от к тур))иксту 18. В турникете 18 комки размельчают и совместно с мелкими фракциями материала по тсчкс 16 пода)от 1!а решетку 4. Здесь материал в пссвдоожижс)1ном состоянии окончательно высушивают H питателем 7 выгружают из установки. Количество вибрируюших решеток, турникетов
I1H 3!.»мсг(: чс)>1 я i.0)! «0Н. ре:H
В Описа.i !Ой . »!Ожнос !H 0(» Ir<0сте) и l ь с> ш «у зср!чистых
КОМ)<(Ю1ЦИХСЯ Ма ГСРИа<10В, ИС«ЛЮ«аЯ H2P), 1, !(;! H < ("1;)б (. I «li(!OТИ:)и(13.10()H ll>i<(. Ии)i, Ф(;(1,л:. Ii: < 6Рс: !!i! H
:) С, iliOiSI
«ñj) 0Т0 31 Ы. 1 H 1 С I(ti )1!1, OI! и ОЖC. !!!)Ь! м И Т>рl! ИК T<3)>r И В 13H lс t)p drl, а)ОИ131хс. Я !Залов. О Г л И 1 а ю ill tl я с я гсм, что, с l;c .11>10 инте»!сифи«ации процесса сушки,:!о крайнсй мере Од!
I;1 130()ХНЯЯ;)СШСTI<(3 ill>l!101113(!IH .3 i!OP iiP! 10111(Й с неP: IOII HI>! м >1, !I »ы 1 сс-!с! I!»см I:0 . О„ ( м )1."р:1ала,;! Гу(). )и)(с1 11, I!,0 «р;)йнсй м(рс, <13 ); 130Р <Н;l >, ((»)СК «М СIO! 110.1) Ц!1 1 iili;;Pii!l
2 ) скос i! l:I!И». с !1()I>(. j)(1н)>1)>! !1 il pOj) c. 3 я м i!. и их
1>а I l>i >, С1 i«! )!3.1с11ы: КСIIC .HÒри!iilO:.1 Сна бжены р;)ди; ль))ым)1 ш1ырями, в..одяп(ими 13
t-.pop(:»и.
11с то l l i H «и информ а ции,,() ilpl! IiH i i i(. во вцих)а))ие llpH 3«(,Ic.ртизс
1. Л!)тоз ) Ос свидстслi.ñò 30 (<.C:Р
Л (.;, j;; j «.1. I 26В 17 (О,,()rjj.
659861
Pun. 2
Составитель А. Петровский
Корректоры: T. Добровольская и И. Позняковская
Редактор Л. Гольдина
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 1324/3 Изд. ¹ 282 Тираж 821 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
