Устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей

 

((1) 660099

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со(оз Советских

Социалистических

Республик фф

» (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 14.04.77 (21) 2474264/18-21 с присоединением заявки Л (51) М. Кл.Н 01С 17/00

Н 01G 13/00

Н 011 21/00 ло делам изобретеиий (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень Хе 16 (53) УДК 621.396.6. .002.72 (088.8) открытий (45) Дата опубликования описания 30.04.79 (72) Автор изобретения

Ю. Н. Казаков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РИХТОВКИ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ

ВЪ|ВОДОВ РАДИОДЕТАЛЕЙ

ГосУдаРствениый комитет (23) 11рпо1,(п

Изобретение относится к области радиоэлектроники, в частности к технологическому оборудованию для производства радиодеталей.

Известно устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей, в котором рихтовка осуществляется в два этапа. Предварительная рихтовка выводов производится путем протягивания их через гребенки, а окончательная рихтовка — за счет сжатия выводов гребенками на последующей операции (1).

Однако при протягивании выводов радиодеталей, покрытых мягкими припоями, происходит нарушение слоя покрытия, особенно в местах изгибов вывода.

Наиболее близким к данному изобретению является устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей, преимущественно расположенных попарно на взаимно перпендикулярных осях радиодетали, содержащее две многорядные гребенки, связанные с приводным механизмом (21.

Однако в таком устройстве при протягивании выводов рад»одеталей, покрытых мягкими припоями, происходит нарушение слоя покрытия, вплоть до полного его снятия, особенно в местах изгиба вывода, что в дальнейшем приводит к окислению этих мест и вызывает необходимость дополнительного обслуживания выводов после операции рихтовки.

Цель изобретения — повышение произво5 дительности работы и качества рихтовки— достигается тем, что предлагаемое устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей снабжено дополнительными рихтующи»n гребенками, закреплен10:ыми на одной из многорядных гребенок и подпружиненными толкателями, расположенными на многорядных гребенках, причем дополнительные рихтующие гребенки выполнены с возможностью поворота путем

15 взаимодействия с упомянутыми толкателямн при смыкании многорядных гребенок, На фиг. 1 показана кинематическая схема предлаг-емого устройства; на фиг. 2— многорядные гребенки; на фиг. 3 — разрез

20 по A — А на фиг. 2; на фиг. 4 — положение многорядных гребенок в момент рихтовки первой пары выводов; на фиг. 5 — положение подпружиненных толкателей в момент рихтовки второй пары выводов.

25 Устройство для рихтовки однонаправленных выводов радиодеталей содержит приводной механизм, состоящий из электродвигателя 1, клинорсменной передачи 2, редуктора 3, цепной передачи 4. На распредели30 тельном валу 5 свободно установлен транс660099

Il(?pTII1?? 101ЦIIй ротОр 6, В К(1ждом Гllсздс KOторого установлен конденсатор 7. Транспортирующий ротор б связан с храповым механизмом 8 и фиксатором 9 с пруж(шсй 10, соединенной через рычаг 11 с кулачксм 12.

Вал 5 через шестерни 13, 14, 15 соединен с правым механизмом перемещения, состоящим из кулачков 16, 17, а через шестерни

18, 19, 20 — с левым механизмом перемещения, состоящим из кулачков 21, 22. Механизмы перемещения через кулачки 17 и

22 соединены с многорядными грсое1(ками

23 и 24.

Многорядная гребенка 23 состоит из корпуса 25, выполненного с зубьями, через которые проходят два призмати lecKIIK пиза.

В корпусе 25 размещсны клинья 26 и 27.

В каждом из этих клиньев выполнены по всей высоте пазы. На каждой оси 28 установлены две поворотные Г-образные дополнительные рихтующие гребенки 29, 30, а на каждой оси 31 размещены также две поворотные Г-образные дополнительные рихтующие гребенки 32, 33, Рихтующие гребенки 29, 30, 32, 33 подпружинены пружинами 34, один конец каждой из которых уложен в пазу клина, а второй — в отверстии гребенки. Пружины удерживают гребенки 29, 30, 33 в положении заподлицо с одной стороной каждого клина. Между клиньями 26 и 27 установлена гребенка 35 с зубьями, через которые проходит призматический паз. В корпусе 25 размещены толкатели 36 и 37, подпружиненные пружинами 38, 39. Каждый из толкателей с одной стороны выполнен со скошенным под определенным углом плоским концом, опирающимся на корпус 25. С другой стороны в толкателях 36 и 37 на осях

40, 41 установлены ролики 42 и 43.

Многорядная гребенка 24 состоит из корпуса 44, выполненного с зубьями, через которые проходят два призматических паза, гребенки 45 с зубьями и призматическим пазом.

Между гребенкой 45 и корпусом 44 выполнены два паза для захода клиньев гребенки 23.

В корпусе 44 размещены толкатели 46, 47, подпружиненные пружинами 48, 49, а на осях 50, 51 установлены ролики 52, 53.

Уступы рихтующих гребенок 29, 30, 32, 33 попарно направлены в стороны толкателей

36, 37, 46, 47.

Устройство работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, редуктор 3 и цепную передачу 4 передается на вал 5. B каждое гнездо транспортирующего ротора

6 загружается конденсатор 7. Транспортирующий ротор 6 периодически поворачивается храповым механизмом 8 и подает конденсатор 7 в зону рихтовки.

4:?

В момш! 1 Выс г(?я 1((?(?11(хОд11т ф(1кс111)01?ание ротора 6 фиксатэрсс1 9, подпружи;1енным пружиной 10.

Через шестсрнп 13, 14, 15 дви"c -.ие передается на кулачок 17, который перемещает гребенку 23. При перемещении гребенка 23 клиньями 26 11 27 р;(зъсди«яст «ьпзоды Kollденсяторя 7. ь1срсз шестерни 18, 19 20 движе«ис передается ня кулачок 22. После разъединения

Выводов гребенки 23 и 24 синхронно сбли?каЮтс11 и Ilp011(:хОД11т p II. (TOI3Kcl «Ыводов В двух п1? измап(чсских пазах многорядных гребснок 23 и 24. Два д1?уги: вы«ода в этот момент ориентированы в пазу между клиньями 26 и 27 и гребенками 35, 45. При дальнейшем вращении ступенчатые кулачки 16 и 21 синхронно приводят в движение толкатели 36, 46 через ролики 42, 52, сжимая при этом пружины 38, 48. При движении толкатели 36, 46 опираются в уступы рихтующих гребенок 32, 29. Уступы гребенок 32, 29 скользят по скосам толкятелей 36, 46 и одновременно поворачивают Вокруг осей 31, 28 гребенки 32, 29. Как только происходит разъединение перехлестнутых выводов гребенками 32, 29, ступенчатые кулачки 16 и

21 перемещают через ролики 43, 53 толкатели 37, 47, сжимая при этом пружины 39, 49. Уступы рихтующих гребенок 33, 30 скользят по скосам толкателей 37, 47 и поворачивают вокруг осей 31, 28 гребенки 33, 30. В этом случае одновременно осуществляется поворот рихтующих гребенок 32, 29, 33, 30 и происходит ри. товка второй пары выводов в призматических пазах гребенок 35, 45. После окончания рихтовки под действием пружин 38, 39, 48, 49 толкатели

36, 37, 46, 47 возвращаются в исходное положение, я гребенки 29, 30, 32, 33 ;::o«oðàчиваются в исходное положение пружинами 34.

Гребенки 23 и 24 ряс. Одятся, à транспортирующий ротор 6 подает новый кондснсатор 7 с нсотрихтованными выводами. 1хондснсаторы с отрихтованными выводам11 выгружаются в тару.

Формула изобретения

Устройство дл» рихтовки Одно«япрявлевных выводов радиодеталей, прсимущественно расположенных попарно ня взаимно перпендикулярных осях радиодетали, содержащее две многорядные гребенки, связанные с приводным механизмом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности работы и качества рихтовки, оно снабжено дополнительными рихтующими гребенками, закрепленными на одной из многорядных гребенок и подпружиненными толкателями, расположенными на многорядных гребенках, причем дополнительные рихтующие гребенки выполнены с возможностью поворота путем взаимодействия с упомянутыми толкателями при смыкании многорядных гребенок.

660099

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3520336, кл. 140 †1, опубл. 14.07.70.

5 2. Патент США № 3075562, кл. 140 — 147, опубл. 29.01.63.

660099

D И

Ф«а,

«

<<о<се. 5

Составитель Н. Блинкова

Редактор М. Трофимова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 683/5 Изд. К

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2