Способ обработки материалов

 

ь.с сО".- -.„,я

О П--И C AÉÈ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социвлистическик

Республик

660756

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к акт. сьид-в (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2538383/25-12 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 21 F 21/00

Госудорственньй номнтет

СССР по делам нзобретеный н открытый

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания Оо.ОХ Ю (53) УДК 621.778..27 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Клубович, Л. K. Конышев и В. В. Рубаник

Витебский филиал института физики твердого тела и полупроводников AH Белорусской ССР (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается обработки материалов давлением и относится к получению изделий постоянного профиля способом волочения, плющения, и штамповки металлов и сплавов.

Известен способ обработки материалов давлением путем приложения усилия, создаваемого энергией ультразвука между двумя плашками, одна плашка получает колебания ультразвуковой частоты (1j.

Недостаком известного способа являются малые единичные обжатия за один проход заготовки и низкая производительность процесса, Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что в другой плащ ке возбуждают колебания низкой частоты, причем частота низкочатотных колебаний равна 0,01 0,025 частоты ультразвуковых колебаний, а амплитуда в 10-15 раз больше амплитуды ультразвуковых колебаний.

Это позволяет увеличить единичные обжатия и производительность процесса.

На фиг. 1 приведена схема, поясняющая предлагаемы"; на фиг. 2 — — формы колебаний, возбуждаемых в концентраторах-инструментах н в обрабатываемой детали.

Схема содержит генератор 1 низкочастотных колебаний, концентратор - инструмент 2 низкочастотных колебаний с закрепленной полуволокой, обрабатываемая деталь 3, концентратор — инструмент 4 ультразвуковых колебаний с закрепленной полуволокой и магнито-стрикционный преобразователь 5.

В предлагаемом способе обработки материалов пластическая деформация материала происходит в основном за счет энергии ультразвуковых колебаний (графики возбуждаемых колебаний б-8 соответственно в концентраторе - инструменте ультразвуковых колебаний, в концентраторе-инструменте низкочастотных колебаний, в обрабатываемой детели). В случае положения HB ультразвуковые колебания более низкой частоты эффективность ультразвуковой обработки увеличивается.

В результате более эффективного использования энергии ультразвуковых колебаний за счет супернозиции с низкочастотными колебаниями степень деформации увеличиваетбг 0- г 1

3 ся более, чем на г10Р/р по сравненик> с известным способом обработки.

Форм ули изобре гения Риг. 1

Фиг. 2

Составнтеаь Е. Свнсту нов

Редактор В. Сннрягнна Текред О. Луговая Корректор И. Мускв

Заказ 2337/с Тнраж 1033 Подннсное

ЦНИИПЙ Государственного коинтета СССР яо дман нзобретеннб kk. открытнй

l 33635, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/6

Фнлнаа ППП е Патевтв, г. Ужгород„уа. Проектная, 4

Способ обработки материалов с применением ультразвука путем обжатия его двумя плашками, одна плашка, получает колебания ультразвуковой частоты, отличающийся тем, что, с <елью увеличения единичных обжа4 тий и производительности процесса, в друой плашке возбужда гот колебание и изкон1 частоты, причем чж гота ниаКочастотных kkoлебаний равна 0,01-0,025 гастоты ультразвуковых колебаний, а амплитуда в 10-15 раз больше амплитуды ультразвуковых колебаний.

Источники информании, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 313593, кл. В 21 Г 21/00, 1973.

Способ обработки материалов Способ обработки материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению упругодемпфирующих деталей из нетканых материалов на основе металлической проволоки, например амортизаторов или фильтров из материала МР (металлического аналога резины), получаемых холодным прессованием проволочной спирали в пресс-формах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению упругих элементов из проволочного материала

Изобретение относится к способам и устройствам для изготовления пористых изделий из проволоки, а именно упругих демпфирующих элементов (УДЭ) из проволочных спиралей, преимущественно колец
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругодемпфирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упроугодеформирующего пористого материала и изделий из него для виброзащиты динамически нагруженных объектов, которые могут быть использованы на железнодорожном и автомобильном транспорте, в строительно-дорожном оборудовании, подъемно-позиционирующих механизмах и других наземных транспортных системах и средствах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к обработке материала с неупорядоченной структурой, например материала "МР" - металлического аналога резины, при изготовлении длинномерных деталей полого профиля, используемых в качестве амортизаторов, уплотнений, фильтров для очистки жидкостей и газов, фитилей тепловых труб и так далее

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки путем шлифования и может быть использовано для скругления ребер проволоки прямоугольного сечения и удаления заусенцев

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению упругопористых нетканых материалов
Изобретение относится к операции предварительной деформации фасонных проволок и ставить задачу снятия внутренних упругих напряжений с проволок, возникающих при их свивке в канат закрытой конструкции
Наверх