Способ получения ленты из проволоки из труднодеформируемых и легкоокисляющихся металлов и сплавов

 

ОПИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я.

Союз Советскнх

СОцнэпнстнчвскнх

Респубпнк

"" 627894

I ! (51) М. Кл.

В 211 21/00

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 0812.76 (21) 2427059/25-12 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 1S.1078.Бюллетень № p8 (45) Дата опубликования описания 220878

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.2 (088.8) (72) Автори изобретения

М.Д.Тявловский и М.Н.Лось

Минский радиотЕхнический институт

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ ПРОВОЛОКИ ИЗ

ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ И ЛЕГКООКИСЛЯЮЩИХСЯ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработкЕ металлов давлением и может быть использовано дпя получения прецизионной и микроленты из проволоки из т уднодеформируемых и легкоокисляющихся металлов и сплавов.

Известны способы получения лен ы из проволоки методом ковки и волочения с применением энергии ультразвуковых колебаний, прикладываемой к обрабатывающим инструментам (1Ц ) .

В этом случае ковку и волочение проволоки ведут на воздухе при нормальных температурах. Под действием ультразвуковых колебаний при деформации на воздухе при нормальных температурах с поверхности обрабатываемого металла удаляются окислы и имеет место контакт между неокисленным металлом и поверхностью инструмента, что приводит к развитию очагов схватывания, которые разрушаются вследствие высокочастотных колебаний инструмента. Это ведет к увеличению шероховатости поверхности ленты., Известен также способ получения ленты из проволоки путем ковки с .применением ультразвуковых колебаний в вакууме при высоких температурах. ,В этом случае усилие, необходимое для деформации, создается ультразвуковыми колебаниями с приложением статической нагрузки (3).

Недостаток известного способа состоит в том, что при получении ленты из проволоки из труднодеформируемых и легкоокисляющихся металлов и сплавов в зоне контакта обрабатывающих инструментов с поверхностью обрабатываемых металлов происходит резкое повышение температуры до 1000-1200 С даже без нагрева инструментов и обрабатываемого металла f4).

В вакууме при высоких температурах в зоне контакта инструментов с обрабатываемой поверхностью металла происходит еще более резкое повышение температуры (до 1500-2000 С) вследствие ухудшения теплоотвода в окружающую среду в условиях вакуума и действия высоких температур. При резком увеличении температуры интенсифицируются процессы схватывания между обрабатывающими инструментами и обрабатываемым металлом во время

ЯЖ ттонтактного взаимодействия вследствие разрушения на поверхностях металла и инструментов окисных пленок под действием ультразвуковых колебаний и образования контакта между неокисленной (ювенильной) поверхностью металла и пОВерхнОстью инструмента

ПОД Действием;.и :(-тразвукОВых коле баний происходит периодическое разРушение очагов схватывания, Ha »QB pxнОсти кОнтакта чтО приВОдит к » лличению шероховатости поверхности ленты.

Кроме тогор ПРБ резкОм повышении температуры В ЗОне контакта происходит локальный Отпуск инструмента, вследствие чего увеличивается его износ, приводящий к ухудшению ка.чества поверхности ленты„

Целью изобретения является повышение качества пслучаемсй ленты.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе ковки обрабатывающие инструменты и ffpoBQлоку Охлаждают дО температуры От

ООС до порога хладBQIIQIIKQQTH Обрабатываемых металлов и сплавов.

ПРОВОДимОе В пРОцессе кОВки охлаждение Обрабатывающих инструментов и проволоки позволяет уменьшить нагрев поверхностей деформируемого материала и инструментов в эсне контакта, что приводит к уменьшению схватывания между обрабатьшающими инструментю л и обрабатываем ж материаломР,а также улуОиить механические характериcTHKH ПОлучаемОй ленты (повысить пределы прочности, текуче -ти усталости -и твердости) н

Уменьшить износ Обрабатывающих инструментОВo..

Иа чертеже схематически изображе"

ИО устРОйствО для реализации Описы

ВаемсгО спОсОба ват ууудзой к-церере $ установн ыц

Волновод 2 с бойком 3 и пуансон 4, между которыми находится проволока

5.

Волновод 2 жестко соединен при помощи резьбы с магнитострикционным преобразователем 6. для создания статической нагрузки служат рычаг 7 груз 8, а для откачки воздуха окно .

9.

П Р и м е р. Проволоку ф 1 мм иэ нержавеющей стали Х18Н1ОТ устанавливают между бойком 3 и пуансоном 4.

Затем герметизируют вакуумную кам ру

1 и создают в ней Вакуум 5 мм рт.ст., После этого охлаждают проволоку и обрабатывающие инструменты (волновод с б йком и пуансон) до температуры минус 150"- С. Затем при нагрузке на пуансОН равнОй 40 кгср ПОДают на

ВОлнОВОД ультраэВукОвые кОлебания частотой 22 кГц и амплитудой 10 мкм и Включают привОД движения проВОЛОки (на чертеже не показан} с0 скОРОстью

8 6 и/;л."-:.

Предлагаемое изобретение обеспечивает по сравнению с известными способюл следующие преимущества: возможность получения прецизионной

И ленты и микроленты любых профилей из труднодеформируемых и легкоокисляющихся металлов и сплавов (нЕРжа"

Веющих сталей, титана и др.), что

Особенно важно в современном прибод ðo- и машиностроении; уменьшение шероховатости, повышение точности обработки и Улучшение механических характеристик (повышение пределов прочности, теку2О чести и усталости, возрастание тверДОсти),пОлучаемОй ленты увеличение износастойкости деформиоующих инструментов, Формула изобретения

Способ получения ленты иэ проволоки из труднодефор::.Нруемых и легкоОкисляющихся металлов и сплавов путем ковки с применением ультразвукоВых колебаний з вакууме, О т л H аю m и и с я тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты, в процессе ковки Обрабатывающие инстP „7ÌeffTÍ И ПРОВОЛОКУ OIUIBKPBKT ДО температуры от 0 С до порога хладноломкости обрабатываемых металлов.--. -и

CПЛBf".OB.

Ксточники информации, принятые

4G во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство

Р 313593, кл. В 21 F 21/00, 1971.

2. Сезерденко B.Ï., Клубович В.В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность, Минск, Наука и техника, 1976, с.172-173.

3. Сезерденко В.П., Клубович B.Â., Степаненко А .В . Ультразвук и пластичность..Минск Наука и техника ,".0 1976, с. 175 .

4. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А.

Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, Выс<ая школа, 1968, с.313-314.

Составитель М.Лось

Текред Q.AH;: åéêî Корректор Д.Мельниченко

Редактор Л. Батанова

Заказ 569 //7 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета- Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4