Способ измерения расхода массы потока сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 661252 (61) Дополнительное к авт. свид-.ву— (22) Заявлено 30.09.77 (21) 2528605/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К .

G 01 G 11/00

Государстоеиимй комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79 (53) УДК681.269 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Ерошкин, О. Н. Крюков и Г. И. Даниэльс

Научно-исследовательский и конструкторский институт испытательных машин, приборов и средств измерения масс (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА МАССЫ ПОТОКА

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к весоизмерительной технике.

Известны способы измерения расхода массы потока материала путем измерения силоизмерительным преобразователем массы материала, находящейся на весоизмерителе, имеющем постоянную скорость транспортировки массы (1).

О массе материала судят по сигналу силоизмерительного преобразователя.

Известен также способ измерения расхо- 0 да материала путем измерения силы взаимодействия потока материала с неподвижной плоскостью (2).

Известен способ измерения расхода массы потока сыпучих материалов, находящейся на весоизмерителе, и скорости ее пере- т5 мещения и вычисления произведения этих величин (3) .

Известный способ не обеспечивает требуемую точность, так как точность этого способа целиком определяется точностью силоизмерительного преобразователя, абсолютная погрешность которого зависит от его наибольшего предела измерения, а также внешних факторов, таких как колебания, температуры, влажности, вибрации и т.д.

При этом погрешность датчиков скорости составляет величину на несколько порядков меньшую, чем погрешность силоизмерительных преобразователей.

Цель изобретения — повышение точности измерения расхода массы.

В предлагаемом способе поставленная цель достигнута тем, что уравновешивают эталонной массой неизменную часть массы потока материала, измеряют оставшуюся неурановешенную часть массы силоизмерительным преобразователем, вычисляют произведение эталонной массы на скорость перемещения материала и произведение неуравновешенной части массы потока материала на ту же скорость, суммируют полученные произведения и по результату судят о расходе массы материала.

Такие условия измерения и порядок производимых операций позволяют снизить погрешность измерения расхода масс не только за счет снижения абсолютной ошибки силоизмерителя, но и за счет минимизации ных величин путем их суммирования определяют значение текущего расхода массы.

Форму га изобретения

Способ измерения расхода массы потока сыпучих материалов путем измерения массы материала, находящейся на весоизмерителе, и скорости ее перемещения и вычисления произведения этих величин, отличаюшиаея тем, что, с целью повышения точности, уравновешивают эталонной массой неизменную часть массы потока материала, измеряют оставшуюся неуравновешенную часть массы силоизмерительным преобразователем, вычисляют произведение эталонной массы на скорость перемещения материала и произведение неуравновешенной части массы потока материала на ту же скорость, суммируют полученные произведения и по результату судят о расходе массы материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карпин E. Б. Средства автоматизации для измерения и дозирования массы, М., 1971, с. 180 — 181.

2. Видинеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов, М., 1974, с. 80.

3. Авторское свидетельство СССР № 233240, кл. Г 01 Г Il/08, 1967.

661252 аппаратурной погрешности, возникающей при обработке информации.

Это может- быть осуществлено, например,путем уравновешивания неизменной части массы материала, находящейся на весоизмерителе, эталонной массой при фиксированной подвеске его на силоизмерительном преобразователе. При этом сигнал датчика скорости и сигнал силоизмерительного преобразователя, умноженный на скорость, должны быть введены в суммирующее устройство с масштабирующими входами или в ЦВМ, что обеспечит получение точной информации о текущем значении расхода массы.

По описываемому способу в текущие моменты времени производят измерение ско- 15 рости транспортирования материала, находящегося на весоизмерителе, и при уравновешенной неизменной части массы материала, находящейся на весоизмерителе, эталонной массой; производят измерейие оставшейся неуравновешенной части массы материала силоиз мерительным преобразователем.

При этом расход массы определяют путем изменения двух его составляющих, одну из которыx вычисляют умножением скоpос- 25 ги, транспортирования на постоянную величину, пропорциональную уравновешенной части массы материала, а другую — перемножением скорости на сигнал силоизмерительного преобразователя. На основе вычисленСоста вител ь В. Ши ршо в

Редактор В. Смирягина Техред О. Луговая Корректор Н. Степ

Заказ 2423/35 Тираж 765 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ измерения расхода массы потока сыпучих материалов Способ измерения расхода массы потока сыпучих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для взвешивания непрерывного потока гранулированного или порошкообразного материала, свободно текущего под действием силы тяжести

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может использоваться в оборудовании автоматических линий формообразующего или фасовочного назначения предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам контроля массы тестовых заготовок в потоке после операции деления теста при производстве хлебобулочных изделий

Изобретение относится к весоизмерительной технике

Изобретение относится к области непрерывного весового дозирования сыпучих материалов

Изобретение относится к дозирующим устройствам для сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности
Наверх