Штамп для обрезки полых изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичвских

Республик (11662208 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.77 (21) 2526! 61/25-27 (5!) М. Кл .

В 21 D 28/14

В 21 D 51/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

СССР;ж.аа делам изооретеннй и открытий (23) Приоритет — (53) УДК 621.961.2 (088.8) Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.79

4.;- тз .ф

А. В. Сафонов, Б. А. Степанов, В. H. Субич и Е. С. 3 ев (72) Авторы изобретения

Завод-ВТУЗ при Иосковском трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени заводе им. И. А. Лихачева и Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявители (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп для обрезки полых изделий (1), содержащий нижнюю плиту, на которой установлен матрицедержатель с матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней копиром, выполненным в виде втулки с чередующимися винтовой впадиной и винтовыми выступами на внутренней поверхности, пуансонодержатель с буртом, смонтированный в пуансонодержателе.

В известном штампе в процессе резки на пуансонодержатель, в котором смонтирован пуансон, действует опрокидывающий момент, вызванный усилием резания и реактивной силой винтового выступа. Действие этого момента может привести к перекосу пуансонодержателя и пуансона.

Цель изобретения — устранение перекоса пуансона во время обрезки. Для этого копир выполнен еще с одной дополнительной винтовой впадиной, обе винтовые впадины имеют равный шаг, а пуансонодержатель снабжен дополнительным буртом, размещенным в дополнительной впадине

Для улучшения качества поверхности среза в предлагаемом штампе выступы копира выполнены с постепенно уменьшающимся диаметром, впадины выполнены с постепенно увеличивающимся диаметром в направлении рабочего перемещения штампа, а расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин постоянно и равно диаметру бурта пуансонодержателя.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, продольный разрез; на фиг. 2 копир в общем виде с винтовыми канавками; на фиг. 3 — схема выполнения винтовых канавок на копире.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлен матрицедержатель 2 и выталкиватель 3 с толкателем 4. В матрицедержателе 2 установлена матрица 5. К верхней плите 6 штампа крепится копир 7, выполненный в виде втулки, на внутренней поверхности которой имеются две винтовые впадины и выступы 8 с одинаковым шагом, сопряженные с буртами 9 и 10 пуансонодержателя 11, подпружиненного пружиной 12. Благодаря наличию двух буртов. находящихся во взаимодействии с винтовы662208

15 относительно матрицы 5

Формула изобретения

1. Штамп для обрезки полых изделий, содержащий нижнюю плиту, на которой установлены матрицедержатель с матрицей, верхнюю плиту с закрепленным на ней копиром, выполненным в виде втулки с чередующими45 ся винтовой впадиной и выступами на внутренней поверхности, пуансонодержатель с буртом, размещенным в винтовой впадине, и пуансон, смонтированный в пуансонодержатель, отличающийся тем, что, с целью предотвращения перекоса пуансона во время обрезки, копир выполнен по меньшей мере еще с одной дополнительной винтовой впадиной, обе винтовые впадины имеют равный шаг, а пуансонодержатель снабжен дополнительным буртом, размещенным в дополнительной впадине.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности среза, выступы копира выполнены с постепенно уменьшающимся диаметром, ми впадинами 8 копира 7, пуансонодержатель 11 обладает высокой устойчивостью от перекосов. Во внутренней полости пуансонодержателя 11 установлен пуансон !3, который крепится к нему винтом 14. К нижнему торцу копира 7 прикреплен фиксатор !5, служащий для центрирования пуансонодержателя 11 относительно копира 7 в крайнем нижнем положении пуансонодержателя относительно копира. С помощью упругих плас тин 16 к торцу пуансонодержателя 11 крепится сепаратор 17 с установленными в нем шариками 18. На нижнем торце пуансона 13 смонтирован упор 19 с помощью винта 20.

Упор 19 имеет возможность радиального перемещения.

С целью улучшения качества реза, достигаемого постепенным внедрением пуансона в заготовку 21 и уменьшением усилия отрезки, витки 22 и 23 копира 7 (см. фиг. 2 и фиг. 3) выполнены таким образом, чтобы диаметры выступов уменьшались, а диаметры впадин увеличивались. При этом расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин 8 постоянно и равно диаметру буртов 9 и 10 пуансонодержателя 11. Изменение высоты винтовых выступов и глубины впадин определяется углом а относительно среднего диаметра Р 1,, равного диаметру буртов 9 и 10. Угол зависит от толщины заготовки: уменьшается с увеличением толщины и наоборот.

Штамп работает следующим образом.

Перед началом рабочего хода заготовка 21, выполненная, например, в виде стаканчика с дном, укладывается в матрицу 5.

В это время плита 6 и копир 7 находятся в крайнем верхнем положении. Пуансонодержатель 11 находится относительно копира 7 в крайнем нижнем положении. Он фиксируется в осевом положении и предо-" храняется от выпадания вниз под действием

: собственного веса и пружины 12 фиксатором 15.

При движении плиты 6 вниз вместе с ней перемещается копир 7 и пуансонодержатель 11. Совместное движение вниз пуансонодержателя 11 и копира 7 происходит до момента соприкосновения пуансонодержателя 11 с матрицедержателем 2 через шарики 18. В этот момент пуансонодержатель останавливается, а копир 7 продолжает .движение вниз, воздействуя на бурты 9 и 10, смещает пуансонодержатель 11 и установленный в нем пуансон 13 в радиальном направлении, производя обрезку заготовки 21. При дальнейшем перемещении вниз копира 7 пуансонодержатель 11 и пуансон 13 перемещаются по кругу в тангенциальном направлении, осуществляя последовательную обрезку припуска на изделии 21. Благодаря переменной высоте винтовых выступов и впадин 8 происходит постепенное внедрение пуансона в заготовку и возрастание усилия резки до номинальной величины. Возникающий в процессе резки опрокидывающий момент воспринимается реактивным моментом взаимодействия буртов 9 и 10 пуансонодержателя 11 с выступами 8 копира 7.

Величина радиального перемещения пуансонодержателя 11, а следовательно, и пуансона 13 зависит от высоты выступов винтовых впадин 8 копира 7. При начальном внедрении рабочих кромок пуансона 13 в заготовку необходимо, чтобы его радиальное перемещение было небольшим, чтобы не создавать высоких, нагрузок на инструмент.

После совершения пуансоном радиального перемещения порядка 2 — 3 толщин заготовки очаг деформации резко уменьшается, дальнейшее радиальное перемещение матрицы прекращается, и она продолжает совершать только окружное перемещение, производя резку припуска. В связи с этим и высота выступов 8 вначале увеличивается и достигает максимального значения при уменьшении очага деформации до оптимальной величины.

После полного отделения припуска от заготовки плита 6 и связанный с ней копир 7 перемещаются в крайнее верхнее положение.

Пуансонодержатель 11 под действием собственного веса и пружины 12 перемещается в нижнее положение относительно копира 7 .и фиксатором 15 устанавливается соосно

Обрезанная заготовка удаляется из матрицы 5 с помощью выталкивателя 3 и толкателя 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция штампа позволяет производить обрезку припуска у полых цилиндрических деталей с высоким качеством реза, достигаемого повышенной устойчивостью пуансона от перекоса и снижением усилия отрезки.

662208 рог. г

Составитель В. Григорьева

Редактор И. Острова Техред О. Луговая Корректор Г. Назарова

Заказ 2563/10 Тираж 1033 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушск тя наб„д, 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород ул. Проектная, 4 впадины выполнены с постепенно увеличивающимся диаметром в направлении рабочего перемещения штампа, а расстояние между диаметрально противоположными поверхностями соответствующих выступов и впадин постоянно и равно диаметру бурта пуансонодержателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сафонов А. В Штамп для обрезки

5 торцов цилиндрических деталей.— Кузнечноштамповочное производство, 1966, № 8, с. 45.