Керамическая смесь для изготовления форм и стержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 662236

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2457359/22-02 (1 ь т 111 с присоединением заявки №вЂ”

В 22 С 1/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.79. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05 79 (53) УДК 621.742..4:621.74..045 (088.8) (72) Авторы А. А. Рыжиков, Ю. А. Зиновьев; A. М. Сысонов, изобретения В. M. Дубинкин, Н. В. Северюхин и 3. И. Юшкова

Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова г (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ФОРМ И СТЕРЖЦЕЙ

Длительная прокалка керамических и металлооболочковых форм и стержней в печи значительно удлиняет технологический цикл изготовления отливок, а у металлооболочковых форм дополнительно снижает стойкость металлической оболочки и повышает ее износ. Для уменьшения износа ме26,0

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, применяемых для получения керамических и металлооболочковых с керамическим покрытием форм, преимущественно по постоянным моделям, а также стержней.

Известны смеси, в состав которых вводят маршалит, кварцевый песок, гидролизованный этилсиликат, водный раствор щелочи в различных сочетаниях (1), (2), (3).

Основными недостатками известных смесей являются низкая газопроницаемость до и после прокалки. Прокалка в печи значительно-удлиняет технологический цикл изготовления форм и стержней.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь следующего состава (4), мас,%:

Маршал ит 55,6

Кварцевый песок 16,8

Гидролизованный этилсиликат

15%-ный. водный раствор щелочи 1,6

Смесь имеет следующие характеристики: предел прочности при сжатии 16 кг/см, предел прочности при растяжении 2,5 кг/см, газопроницаемость после свободного выжига 30; газопроницаемость после прокалки не менее 1 ч в печи 40.

Известная смесь обладает низкой газопроницаемостью после свободного выжига части летучих веществ. Вследствие этого керамические и металлооболочковые с керамическим покрытием формы и стержни, изготовленные из указанной смеси, подвергают прокалке в печи при 850 †9 С для полного удаления летучих веществ из смеси. Однако и после высокотемпературной прокалки в печи известная смесь обладает низкой газопроницаемостью.

Составы смесей приведены в табл. I, а их физико-механические свойства в табл. 2.

Как видно из табл 2, величины газопроницаемости смеси повышаются, а пределы прочности на сжатие и растяжение снижаются незначительно в зависимости от содержания совелита по сравнению с теми же величинами известного состава.

Оптимальная добавка совелита находится в пределах 0,25 — 2,5 вес.%, и при дальнейшем увеличении его количества прочностные свойства смеси значительно уменьшаются, а при уменьшении — снижается газопроницаемость.

Более высокая газопроницаемость смеси позволяет сократить продолжительность прокалки в печи в 2 раза и продолжительность прокалки горелками в 4 раза. Например, время прокалки форм и стержней из известной смеси для отливок весом 0,5 т горелками составляет 4 — 5 смен, в печи 4 — 5 ч. а время прокалки горелками форм и стержней из предлагаемой смеси для отливок весом 0,5 т составляет 1 смену, в печи — — 2 ч.

Кроме того, повышение газопроницаемости форм и стержней улучшает качество отливок, уменьшая количество дефектов по газовым раковинам.

Таблица 1

Наименование компонента

Состав смеси

Смесь Смесь

¹ l №2

Смесь № 3

Смесь №

Смесь Смесь №5 №6

N аршалит

55,45 55,35 55, 1

54,1

53,1

52,6

Кварцевый песок

18,6

l8,6 18,6

18,6

18,6

18,6

2,5

Совелит

0,15

0,25

0,5

1,5

3,0

Гидролизованный этилсиликат

24,5

24,5

24,5

24,5

24,5

24,5

15 /-ный вопныи раствор щелочи

1,3

1,3 1,3

1,3

1,3

662236 таллической оболочки применяется прокалка керамического покрытия металлооболочковых форм переносными горелками, однако цикл прокалки при этом удлиняется в 8 — lO раз по сравнению с прокалкой в печи.

Целью изобретения являются увеличение

5 газопроницаемости форм и стержней и сокращение времени их изготовления.

Эта цель достигается тем, что известная смесь, содержащая маршалит, кварцевый песок, этилсиликат и 15%-ный водный раст- 10 вор щелочи, дополнительно содержит совелит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Совелит 0,25 — 2,5

Этилсиликат 22,0 — 26,5

15%-HbIH B03H6fA раствор щелочи 1,15 — 1,55

Кварцевый песок 17,0 — 20,6

Мар шалит Остальное:

На изделия совелитовые теплоизоляционные распространяется ГОСТ 6788 — 74. Совелитовые изделия предназначаются для тепловой изоляции промышленных установок, оборудования и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей до

500 С. Совелитовые изделия в зависимости от величины объемной массы подразделяют на марки 350 и 400. Стоимость 1 м совелита марки 400 — 30 руб.

662236 а о о

o co с 4 т-»» о

Л о @ ф Ф ф ф Ж 1 4

R K о».„ ,ч ф т»»

Ru (i о

О 4

О О

Л ж, Ю 1 Й ф о

ИЮ т-»

y o

Ф

0 ооф

ox

mo< фон

»: а 8 о. р. >

» И 4 Э з-»

&»

o o о о, Ж

Л о а g >> и ж и р О о. с ф ф

К" и - 4 а ф о

Ц ь ар

o»- "v о

Ж (D

И Гос а о

»» R

cf & э фЮ а »

Е и (0»б с»" сч л" й"

В O cO ca O (D Q) И tQ И с 3 т» т» »11 т» »т»»

662236

Кварцевый песок 17,0 — 20,6

Маршалит Остальное.

Формула изобретения

Составитель В. Муравьева

Редактор И.Филиппова Техред О. Луговая Корректор В. Синицкая

Заказ 266Z/12 Тираж 944 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР но делам изобретений и . открытий

113033, Москва, Ж вЂ” 33, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Керамическая смесь для изготовления форм и стержней по постоянным моделям, включающая маршалит, кварцевый песок, этилсиликат, 15о/о-ный водный раствор щелочи, отличающаяся тем, что, с целью повышения газопроницаемости форм и стержней и сокращения времени их изготовления, она дополнительно содержит совелит при следующем соотношении ингредиентов, мас.g: 10

Совелит 0,25 — 2,5

Этилсиликат 22,0 — 26,5

15о/0-ный водный раствор щелочи 1,15 — 1,55

Источники информации, принятые во внимание Йри экспертизе

1. Авторское свидетельство № 301212, кл. В 22 С 9/04, 16.07.68.

2. Патент Франции № 2070366,. кл. В 22 С 1/00, 1971.

3. «Литейное производство», № 5, 1973, с. 40 — 41.

4. Сборник «Прогрессивные методы изготовления литейных форм», Челябинск, 1973, с. 88.