Способ получения стального порошка

 

О П И С А„,Н,,И,Ч..

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистнческих

Республик

<>662271

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2601,78 (21) 2576890/22-02 (5 )) К„2

В 22 F 9/00 с присоединением заявки Ио

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1505.7,9 Бюллетень Йо 18 (53) УДК 621. 762 . .224 (088.8) Дата опубликования описания 1505.79

В.П.Северденко, A.Ï.×åðíûàåâ, Е.С.Севастьянов, А.И.Стрикелев, П.Н.Киреев и A.Ï.Ëàñêoâíåâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Физико-технический институт Ан Белорусской ссР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частностик способам получения порошка распылением врацающейся заготовки .

Известен способ получения металлического порошка,"в том числе и стального, заключающийся в распылении врацаюцейся заготовки-электрода в герметичной камере, заполненной инертным газом, причем один йз торцов заготовки оплавляется лок0тьйым" источником тепла tll .

Однако известный способ не позволяет получать стальной порошок с равномерным распределением легируюцих элементов по объему каждой час.тицы, так как структура порошка зависит от структуры исходного ме талла.

Целью изобретения является повы- шение равномерностй распределений легируюцих элеменТов в стальном пороипсе, для этого предлагают способ полу- чения стального порошка, включаюций в себя оплавление вращающейся стальной заготовки-электрода в среде инертного газа и распыление расплав ленной стали, который отличается от известного тем, что перед оплавлени- ЗО

2 ем стальную заготовку-электрод нагревают до темйературы Ас - Ао, .

В интервале температур А

Ас за счет диффузии и растворения происходит выравнивание содержания легирующих элемеНтов rio объему заготовки ° . Такйм ciroîîáîì получают порошки высоко- и сложнолегированных сталей, используемых для йзготовления инстру- мента и ответственных деталей машин, для которых равномерное распределение легируюцих элементов по всему объемУ повЫшаЕт вЯзкостьт жаРостойкость, прочность и другие физикомеханические характеристики .

Заготовку-электрод, например из штамповой стали, помецают в камеру, которую затем герметизируют, вакуумируют и заполняют инертным газом, например гелием или аргоном. Эаготовкеэлектроду сообщают врацательное движение со скоростью 10-15,.тыс. об/мин, Включают индуктор и плазмотрон. Заго,товку-электрод разогревают в водоохлаждаемом индукторе до температуры в интервале Ась - А 4 и подают в зону дуги плазмотрона, и торец заготовкиэлектрода в зоне дуги оплавляется.

Расплавленный металл под действием

Таблица 1

i.

Изменение карбидного балла исследуемых сталей в зависимости от т мйературы предварительного

1 йагрева

, 5ХЗВЗМФС 5-4

Ф

4Х5МФС 6-5

4-5

2-1, 4-3

Т аблип,а 2 ьная стойкость матриц

4Х5МФС 230-240

5ХЗВЗМФС 240-250

275-280

Составитель Л.Родина

Техред И. Асталош. корректор С.Патрушева

Редактор М.Харитонова

Заказ 2570/14 Тираж 944 . Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 662 центробежных сил отбрасывается, на перйферию камеры и кристаллизуется в полете в виде гранулированного порошка. Порошок скапливается в поддоне, откуда его извлекают после окончания процесса распыления °

Ii р и м е р. По предлагаемому спо" 5 собу получают порошок штамповых сталей 4Х5МФС и 5ХЗВЗМФС.

Для получения порошка расходуемоМу электроду сообщают. вращение со скоростью 12000 об/мин и подают че- 10 реэ индуктор в зону дуги плаэмотрона.

В индукторе электрод разогревают

Таким образом, предлагаемый спо- соб позволяет повысить равномерность расйределения легирующйх -элементов и увеличить стойкость спеченного инструмента на 15-20% . 45

Формула изобретения

Способ получения стального порошка, включащий в себя оплавление вра271 4 до 950 15 С. В зоне дуги плазмотрона происходит оплавление и распыление электрода в виде граьулированного порошка с размерами частиц 20100 мкм. Скорость охлаждения каждой частицы порошка находится в пределах

l0 — 10 4 град/сек . Из полученного порошка изготовляют матрицы для штамповки звездочек.

Результаты исследований свойств порошков, полученных по предлагаемому способу," и сравнитЕльной стойкости матриц приведены s табл.1 .и 2. щающейся стальной заготовки-электрода s среде инертнoro газа и распыление расплавленной стали, о т л и ч а ю шийся тем, что,с трелью йовышения равномерности распределения легирующих элементов в -порошке, перед оплавлением стальную заготовку-электрод нагревают до температуры А - А +

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 497097, кл. В 22 Г 9/00, 1974 ° .