Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

Союз Советскин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ 1662535 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.78 (21) 2614798/29 — 33 с присоедииеиием заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 04 В 43/00

Государственный ноинтет

СССР но данаи изобретений н открытий

Опубликовано 15 05.79. Бюллетень №18

Дата опубликования описания 19.04.79 (53) УДК 662.998 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Меркин, Е. А. Ракитин и Г. И, Куничан.

P3) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева

1 (54) СЪ1РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области строительных материалов, а более конкретно, к теплоизоляционным материалам на основе вспученного перлита.

Известны и широко применяются теплоизоляционные материалы на основе вспученного перлита. Все указанные материалы изготавливают из вспученного перлита и различных связующих.

В качестве последних используют жидкое стекло, молотую глину, Флину и ортофосфорную кислоту, цемент, битум и тд. Перлит со связующим перемешивают, формуют изделия и подвергают термической обработке, в процессе которой происходит отверждение связующего с омоноличиванием "им частиц вспученного перлита.

Недостатком известных материалов является повышенная объемная масса и теплопроводность, что особенно характерно для перлитоцементных, перлитобитумных композиций.

Самое распространенное связующее для изготовления теплоизоляционных изделий на основе перлита — жидкое стекло.

Вспученный перлит затворяют водным раство- ром жидкого стекла, формуют изделия, сушат и

2 обжигают при 700-900ОС. В процессе обжига силикаты щелочных металлов переходят в расплавлен- ное состояние, омоноличивая частицы заполнителя. Получаемые изделия, называемые обжиговым легковесом, имеют объемную массу 100-200 кг/м .

5 прочность при сжатии 1,7-5,9 кгс/см и находят применение для изоляции паропроводов высокого давления, турбин и других тепловых агрегатов, а также как,теплоизоляционные строительные материалы (1).

Недостаток известной сырьевой смеси заключается в сложности ее приготовления. Жидкое стек-. ло имеет высокую вязкость и при кратковременном перемешивании неравномерно распределяется в массе перлитового песка. Увеличение продолжительности перемешивания вспученного перлита с жидким стеклом приводит к разрушению зерен заполнителя и коагуляции связующего. Неоднородность сырьевой смеси приводит к снижению

26 прочности. Зля повышения однородности массу дополнительно просеивают через сито. Поэтому

: промышленный выпуск изделий этого вида ограничен.

662535 щелочи, Наибольшую прочность имеют изделия, прошедшие обжиг при 600-900о С.

Конкретные составы смесей, режимы обработки и результаты испытаний образцов с объемной массой до 80 кг/м, приведены ниже;

Состав смеси, вес.% 1 2 3 вспученный перлит 36 62 70 раствор щелочи 64 38 30 концентрация раствора щелочи . 3 16 33 ,Режим термообработки температура, С 300 500 700 продолжительность, ч 8 3 0,5

Характеристика изделий объемная масса, кг/м 150 180 210 прочность при сжатии, кгс/см 39 61 80 водостойкость . 0,75 0,8 0,75.

Использование щелочи в композиции со вспученным- перлитом позволяет получать эффективные теплоизоляционные материалы без введения связующих компонентов благодаря связующим способностям,заложенным в самом материале, Прочность материалов на 15-22% выше прочности известивши перлитовых обжиговых легковесов той же объемной массы.

Составитель В. Таранова

Редактор 3, Шибвева" Техред С. Мигай Корректор А. Гриценко

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобоетений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Заказ 2635/28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11алболее близкой по техш ческой сущности и достигаемому эффекту к данному изобретению является сырьевая смесь для изготовления теплоиэолящгонного материала, включающая кремнеземсодсржащпй компонент — мщгеральное волокно в и раствор щелочи (2). Недостатком этой сырьевой смеси является также невысокая прочность материала,равная 1-3 кг/см при объемном весе материала 120-200 кг/мз.

Цель изобретения — повышение прочности ма- 10 териала.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая кремнеэемсодержащий компонент и раствор щелочи, содержит в качестве кремнеземсодер-, жащего компонента вспученный перлит при еле- 1%, ду сщелг соотношении компонентов, вес.%:

Вспученный перлит 36-70

Раствор щелочи 30-64

Использование щелочи в сочетании со вспученным перлитом позволяет получать теплоизоляционные материалы достаточной прочности при малой объемной массе без применения традитгонных связующих.

Введение щелочи в меньшем, чем рекомендуемое, количестве не позволяет получить изделия достаточной прочности, а в большем приводит к снижению водостойкости из-за избытка щелочи, не свяэатшой в силикаты и адсарбированной на поверхности частиц перлцта.

Технология изготовления теплоиэоляционного 3@ материала иэ описываемой смеси следующая. Зат воряют перлит раствором щелочи 3-33%-ной концентрации, перемешивают компоненты, формуют изделия с уплотнением (усилие 0 5-10 кгс/ем ) ши виброуплотиением и подвергают термической обработке при 50-900 С.

В процессе термообработкл стштезируютса силикаты щело шых металлов, причем в зависимости от температуры обработки достигается различная степень омоноличешюсти часпщ перлита, а следовательно, и прочность материала. При 50-310оС, т.е. ниже температуры плавления щелочи, реакция идет через раствор, получается более однородная структура материала, Однако прочность изделий несколько ниже, чем у изделий, обработанных при

310оС. В диапазоне темпеоатур 394-500о С наблюдается появление новообразований через расплав

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая кремнеземсодержащий компонент и раствор щелочи, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, вес.%: Вспученный перлит 36-70

Раствор щелочи . 30-64.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов. Стройиздат, 1975, с. 233234.

2. Заявка У 2368930/29 — 33, кл. С 04 В 43/02, 1976, по которой принято решение о выдаче автор ского свидетельства.