Способ вакуумной обработки электроннолучевой трубки

 

(11)

-е%Л1й11

Союз Советских

Со,иалистических

Республик (61) Jloïoëíèòåëüíûè к патенту—

Ф1 (22) Залвлено 250375 (21) 2117531/1 8-25 (23) Приоритет (32) 25. 03. 74

2 (51) М. Кл.

Н 01 Х 9/38

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (31) 4 541 58 (33) CtaA (Опубликовано 150579. Бюллетень № 18 (53) УД К62 1. 385 . . 832.002 (088. 8) Дата опубликования описания 180579

Иностранец

Фрэнк Стэнли Совикки (США) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма PKA Корпорейшн (США} (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ

Изобретение относится к способам " изготовления электровакуумных приборов, в частности к способам вакуумной обработки электронно-лучевых трубок.

Известен способ вакуумной обработки, заключающийся в том, что электронно-лучевую трубку подвергают термообработке при 300 -4500C с одновременной откачкой газов из оболочки, Термообработку деталей внутренней арматуры производят токами высокой частоты, а катода — подачей напряжения на подогреватель, термообработку деталей внутренней арматуры и катода осуществляют или последовательно или одновременно; затем проводят герметизацию трубки. путем запайки штенгеля (1), Недостаток этого способа заключается s тTоoмM, что при последовательной термообработке деталей внутренней арматуры токами высокой частоты и катода с подачей напряжения на подогреватель не.получают электронно-лучевые трубки с хорошими характеристиками эмиссии катода, а при одновременной термообработке получают увеличенный процент бракованных трубок.

Известен также способ вакуумной:обработки трубок, включающий термообра-.

2 ботку оболочки и деталей внутренней арматуры прт 300 450 C с одновременной откачкой газов из оболочки, последовательную термообработку деталей внутренней арматуры токами высокой частоты и катода - подачей электрического тока на подогреватель и герметизацию оболочки 12).

Недостатком данного способа явля10 ется то, что последовательная термообработка деталей внутренней арматуры . и катода не обеспечивает получение электронно-лучевых трубок хорошего качества и надежности.

18 Целью изобретения является повыше ние надежности и качества электроннолучевых трубок.

Цель достигается тем, что по предлагаемому с)тособу при вакуумной обра33 ботке электронно-лучевых трубок пос ле последовательной термообработки деталей внутренней арматуры и катода производят одновременную их термообработку в течение 5-10 мин при темпе25 ратуре 450-1000ОC.

Сущность способа состоит в том, что электронно-лучевую трубку подвергают термообработке с Одновременной откачкой газов из оболочки при посте30 пенном повькнении температуры до 300663335 4

Дополнительная одновременная термообработка при высокой температуре очищает и обезгаживает детали внутренней арматуры н катода без разрушения покрытия последнего, исключая отложение удаляемых веществ на указанных деталях, что приводит к увеличению, примерно на 8% тока эмиссии катода в готовых трубках н уменьшение количества брака °

Электронно-лучевые трубки, изготовl0 ленные данным сПособом, имеют повышенное качество изображения.

В определенное время осуществляют последовательную термообработку деталей внутренней арматуры токами высокой частоты порядка 1,0-1,5 NI" и катода — подачей электрического тока порядка 1,1 A на подогреватель в течейие 15-,30 мин при 200-8СЮ С.

Затем осуществляют одновременную термообработку деталей внутренней арматуры и катода в течение 5-10 мин при 450-1000 С.

После окончания вакууМной обработки оболочку электронно-лучевой трубки герметизируют. 15

Пример..Электронно-лучевые трубки присоединяют к вакуумным системам и производят откачку газов из оболочек с одновременным их подогревом от комнатной температуры до 300450 С с последующим понижением температуры до 100 С в течение 2-3 ч. с 1 по 28 зоны., Начиная с зоны 17, осу-ществляют термообработку деталей внутренней арматуры токами высокой частоты порядка 1,0-1,5 ИГ в течение 1530 мин при 800 С. Затем отключают подачу энергии высокой частоты и в зоне

20 подают на подогреватель катода, ток 1,1 А напряжением 12 B и производят термообпаботку катода при 800аС. ®

После последовательной термообра-. ботки деталей внутренней арматуры и катода в зоне 20 осуществляют их од- . новременную термообработку в течение 36

5-10 мин при 450-1000 С, s зависимос ти от типа электронно-лучевой трубки, Процесс вакуумной обработки закан.чивается герметизацией электронно-лучевой трубки. 40

Формула изобретения

450 С н последующем понижении примерно д 100 С.

Способ вакуумной обработки электронно-лучевой трубки, включающий термообработку оболочки и де алей внутренней арматуры .при температуре

300-450 С с одновременной откачкой газов иэ оболочки, последовательную термообработку деталей внутренней арматуры токами высокой частоты и катода - подачей электрического тока на подогреватель и герметизацию оболочки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и качества электронно-лучевых трубок, после последовательной термообработки деталей внутренней арматуры и катода производят их одновременную термообработку в течение 5 -10 мин при температуре

456-1000оС

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Ct6A Ф. 2532315, кл. 316-12, 1950 °

2. Барановский B.И, Технология производства приемных электронно-лучевых тРубок, Энергия, Москва, 1970, с. 269-273 и 289-290.

Составитель В, Тихонов

Ре акто И. бина Тех е 0 Ан ейко, Ко екто 0 Билак

Заказ 2738/66 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб 4 5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул„ Проектная, 4