Механизм установки оправки стана холодной прокатки труб

 

О П И С А Н И Е ()663454

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АОТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.78 (21) 2580397/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 В 25/02 .В 21.9. 21/00

Гесударетеенный кемктет

СССР

flo делам нзееретенкй н еткрытий

Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.05.79 (53) УДК 621.771.

06. — 589.4.002. .52 (088.8) Г. В. Дубоносов, С. Ф. Портнов, А. К. Ведерников, В. М. Грабарник, Г. С. Теселько, Ф. P. Гарифулин, Ю. А. Федотов и А. Г. Виноградов (72) Авторы изобретении (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ОПРАВКИ СТАНА

ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и касается усовершенствования механизмов установки оправок стана холодной прокатки труб.

Известен механизм установки самоустанавливающейся (плавающей) оправки стана холодной -прокатки труб, обеспечивающий торможение оправки в процессе деформации заготовки за счет того, что на хвостовой части оправки установлены подпружиненные в осевом направлении сухари, которые при выжимании оправки в сторону заготовки передвигаются по наклонному участку и под давлением пружины прижимаются - к внутренней поверхности заготовки, тормозя 0IIравку (1).

Однако такое устройство не обеспечивает стабильности процесса периодической йрокатки труб, так как усилие торможения недостаточно для удержания оправки в очаге деформации в определенном положении после каждого цикла прокатки, а это приводит к разностенности труб и пропускам.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является механизм установки оправки стана холодной прокатки труб, содержащий корпус патрона, установленный в нем несущий оправку стержень, имеющий осевой канал и радиальный паз, и подпружиненный шток, размещенный в осевом канале и через тягу соединенный с гидроцилиндром, при этом шток выполнен с наклонной поверхностью в области радиального паза и взаимодействует с раздвижным зажимным сегментом (21.

Это устройство обеспечивает зажим заготовки по внутреннему диаметру в крайних положениях клетки и задает планируемое изменение толщины стенки без корректировки величины перемещения оправки при изменениях толщины стенки трубы.

Цель изобретения — обеспечить ограничение осевого смещения оправки в процессе деформаций и снизить тем самым продольную разностенность труб.

Это достигается тем, что в задней стенке корпуса патрона закреплен упор для ограничения перемещения штока, а в пазу стержня с возможностью взаимодействия со штоком установлен клиновой ползун.

Такое выполнение механизма позволит регулировать величину смещения плавающей

Формула изобретения

6634

3 оправки в зависимости. от йзмененйя толщины стенки заготовки при ее деформации за счет остановки штока при контакте его с упором и дальнейшего продвижения оправки до контакта ползуна с внутренней поверхностью трубы.

На чертеже изображен предлагаемый механизм, общий вид.

Механизм установки оправки содержит корпус 1 патрона, установленный в нем через шпиндель 2, несущий оправку 3, стержень 4. Стержень имеет осевой канал под 10 шток 5 и радиальный паз 6, в котором установлен во взаимодействии со штоком клиновой ползун 7, контролирующий толщину стенки заготовки.

В задней стенке корпуса патрона вмонти-. рован регулируемый упор 8 ограничения перемещения штока 5. Шток установлен в канале стержня подвижно и задний конец штока выступает за торец шпинделя. Стержень на участке радиального паза имеет утолщение А.

Устройство работает следующим образом, Вместе с перемещением металла в валки на величину подачи смещается вперед и стержень 4 с оправкой 3. При прямом ходе клети на участке. редуцирования (на чертеже не показано) оправка и стержень со штоком 25

5 выжимаются назад, которые увлекают за собой шпиндель 2.

Внутри корпуса 1 патрона шток 5, дойдя до регулируемого упора 8, останавливается, З0 . оправка 3 со стержнем 4 и шпинделем 2 продолжают перемещаться, пока шток не переместит клиновой ползун 7 в радиальном пазе 6 до соприкосновения с внутренней поверхностью трубы с одной стороны, имея упор за счет утолщения А стержня 4 с друГой cToPoH6I. З5

При увеличении толщины стенки трубы величина перемещения оправки уменьшает54

4 ся, а с уменьшением — увеличивается, обеспечивая при этом возможность прокатки толстой стенки с меньшими зазорами между валками и оправкой, а тонкой стенки — с большим зазором.

Предлагаемый механизм установки оправки позволяет при холодной прокатке труб на плавающей оправке уменьшить продольную разностенность труб в среднем на 30 — 40О/о за счет автоматического ограничения смещения оправки в процессе деформации; улучшить качество внутренней поверхности труб за счет ликвидации брака по кольцеватости на 4%; повысить надежность процесса прокатки за счет исключения выброса оправки из очага деформации и устранения пропусков при прокатке.

Механизм установки оправки стана холодной прокатки труб, содержащий корпус патрона, установленный в нем несущий оправку стержень, имеющий осевой канал и радиальный паз, и шток, размещенный в осевом канале, отличающийся тем, что, с целью снижения продольной разностенности труб путем ограничения осевого смещения оправки в процессе деформации, в задней стенке коф уса патрона закреплен упор для ограничения перемещения штока, а в пазу стержня с возможностью взаимодействия со штоком установлен клиновой ползун.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 404524, кл. В 21 В 25/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 210792, кл. В 21 В 21/00, 1967.

Составитель Н. Ларина

Редактор Л. Лашкова, Техред О. Луговая Корректор В. Бутяга

Заказ 2847/7 Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открнтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П е ППааттееннтт»», г, Ужгород, ул. Проектная, 4