Способ обработки заготовок электротехнической стали

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

С А Н И--Е

663729

Союз Советских

Социалнстических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл (22) Заявлено03.08.77 (21) 2514542/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.79.Бюллетень №19

С 21 В 1/02

Гвсудврствеиии1й комитет

СССР пе делам иэебретеиий и атирытий (53) УДК 621.785..08(088,8) Дата опубликования описания 28 05.79 с

А. Ш. Гиндин, В. В, Алчин, П. П. Евстафьев, А, Ф. Зырянов, Н. В. Кейс, М. И. Кокорин, В. А. Хорош, В. И. фролов, В. B. Шавкун и Б. Н. Шаповалов (72) Авторы изобретения

Челябинский металлургический завод (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к способам обработки заготовок из электротехнической стали и может быть использовано предприятиями черной металлургии, в основном, в процессе производства алектротехиических сталей с содержанием кремния от 2 до 4%.

Известен способ термообработки заготовки электротехнической стали, например слябов, включающий прокатку слитков на слябы, охлаждение слябов в неотапливаемых колодцах в течение 4872 ч термообработку в камерных печах с нагревом до 650-700 С со скоростью

30-50 С в час, выдержку при указанной температуре 4-6 ч, охлаждейие на воздухе, зачистку дефектов на поверхности наждаком или огневым способом и кратковременный отпуск для снятия напряжений от зачистки не менее 10 ч(1).

Однако в известном способе производится продолжительное охлаждение слябов после прокатки, после чего слябы вновь термообрабатывают — нагревают, выдерживают при определенной температуре и в конце процесса после удаления дефектов вновь делают отпуск, т.е. имеет место трудоемкий с большими затратами материальных средств процесс. Кроме того, брак достигает 3%.

Целью изобретения является повышение производительности способа и сокращение брака по термическим трещинам.

Это достигается тем, что охлаждение после горячей прокатки проводят с температуры горячей прокатки до 950-850 С со скоростью 80-120 С в час, затем о до 500-350 С со скоростью 30-40 С

s час, до 200-100 С со скоростью

40-60 С в час.

Способ осуществляется следующим образом.

Берут сталь, например, маркиЭЗ со следующим химическим составом, в %: углерод не более 0,045; кремний 2,83,3, марганец 0,05-О,12, сера 0,0170,030, фосфор не более 0,020, хром

663729 Составитель С. Дергачева

Редактор Г. Клюкова Техред Л. Алферова Корректор Г. Назарова

Заказ 2925/22 . Тираж 652 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 не бопее 0,05, никель до 0,1 медь до

0,08, алюминий до 0,005, азот:до

0,008, кислород 0,008. Прокатывают ее на блуминге 1300 на слябы толщиной

130-200 мм, шириной 600-1200 мм, длиной до 4,2 м. Температура окончания прокатки 1050-1150 С. Слябы охлаждают в стопах высотой 500-600, мм до, 950850 С в течение 2 ч, затем слябы та кими же стопками загружают в неотапли" ваемые колодцы и охл укдают в течение

14-19 ч до 500-350 С. Выгружают слябы из колодцев, грузят в вагоны и охлаждают при транспортировке из обжимного в листопрокатный цех со скоростью

40-60 С в час за 5-7 ч до 200-100 С.

Зачишают слябы огневым способом и складируют в штабели.

Положительный эффект получают за счет экономии средств на повторныйнагрев для термической обработки и пос ледуюшего 1 пуска после огневой зачистки, трудовых затрат на эти операции. Кроме того, резко возрастает производительность на операции с использованием тепла прокатного нагрева и существенно сокращается брак.

За период промышленного опробова ния по предлагаемой технологии изготов

4 дено более 150000 т слябов кремнистой стали. Брак снижен с .3 до 0,2%. зкономический эффект от применения предлагаемой технологии составил

300 тыс. рублей.

Формула изобретения

Способ обработки заготовок-электро технической стали, включающий горячую прокатку слитков, на слябы и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения произ водительности и снижения брака по термическим трещинам, охлаждение после горячей прокатки проводят с температуо ры горячей прокатки до 950-850 С о со скоростью 80-120 С в час, затем о до 500-350 С со с рростью 30-40 С в час g до 200-100.С со скоростью

40-60 С в час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Инструкция БНИИЧМ по термообработке электротехнических сталей от

05.04. 72 °,