Автомат для термической обработки изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»659632

Союз Соеетсккх

Сокиалистическкх

Респуелик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.09.76 (21) 2406161, 22-02 с присоединением заявии №вЂ” (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 20.06.79 (51) М.Кл."- С 21 0 1/12

Государственный комитет.Ссср по делам изоеретений и открытий

153t i ДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобр етевия

С. П. Семендяев, Л. И. Гурфинский и В. Д. Ефимов (71) Заявитель

Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и специальных станков (54) АВТОМАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для термической обработки изделий и может быть использовано для термической обработки цилиндрических изделий, например для улучшения поршневых пальцев.

Известен автомат для термической обработки изделий, содержащий индуктор, спрейеры, загрузочный узел, состоящий из штанги ic укрепленными на ней толкателями и копиром.

Недостатками такого автомата являются сложность конструкции, заключающаяся в том, что спрейер расположен ниже уровня загрузки изделий из индуктора и под прямым углом к оси, и низкая производительность. Кроме того, спрейер охлаждающего устройства не обеспечивает равномерное охлаждение изделий, так как не одинаков напор струй воды из отверстий в вертикальной цил индрической стенке индуктора с кольцевой полостью. В результате чего качество закалии ухудшается.

Целью изобретения является повышение производительности автомата.

Эта цель достигается тем, что предлагаемый автомат снабжен диском с механизмом поворота и размещенной под ним опорой с зажимом, взаимодействующим с копиром, при этом спрейеры укреплены на диске равномерно по окружности и их оси перпендикулярны оси диска, а один из толкателей расположен между спрейерами по оси нндуктора.

Кроме того, для предо. ранения отвер5 стия изделия от воды зажим может быть выполнен в виде подпружиненного рычага, на одном конце которого укреплена пробка, а на другом — ролик, контактирующий с копиром. Для обаспечення равномерности

10 охлаждения изделий спрейер может быть снабжен установленной в его кольцевой полости втулкой с отверстиями различного диаметра с увеличением их диаметров по мере удаления от места подвода охладптеля, i5 На фиг. 1 показан предлагаемый автомат для термической обработки цилиндрических изделий, общий впд; на фиг. 2 — кинематическая схема автомата; на фнг. 3 — спрейер автомата в разрезе; на фпг. 4 — сечение

20 Л вЂ” Л на фпг. 3; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фнг. 3.

Автомат для термической обработки изделий имеет основание 1, на котором установлены многовптковый индуктор 2, редук25 тор 8, на выходном валу которого установлен диск 4 охлаждающего устройства. На диске 4 укреплены диаметрально н симметрично спрейеры 5, б и 7, 8 на концах взаим.но-перпендикулярных диаметров диска. Ось

Зе вращения 9 диска 4 перпендикулярна оси

659632

10 индуктора 2 и расположена в горизонтальной плоскости (на фиг. 2 диск 4 повернут в схеме на 90 ). Оси спрейеров 5, б и

7, 8 перпендикулярны оси вращения 9 диска 4. Устройство для загрузки содержит лоток И е отсекателем 12 и поступательно движущуюся штангу 18, на которой закреплен рычаг 14 с толкателем 15. На штанге 18 закреплен также рычаг,lб с толкателем 17 устройства для выгрузки, расположенного вдоль оси,10 индуктора. Для предохранения отверстия изделия, например поршневого пальца, от воды в автомате имеется зажим, выполнспный в виде пробки le, расположенной на подпружиненном рычаге 19 с роликом 20. Ролик 20 взаимодействует с копиром 21, установленным на штанге 18 устройства для загрузки. В диске 4 под спрейерами имеются отверстия 22, сообщающиеся с подводящими,:каналами спрейеров 5, б и

7, 8. К заднему торцу диска 4 прижимается колодка (на чсртеже не изображена) на рычаге 28, через которую подводится охлаждающая вода к спрейерам. Штанга 18 перемещается по роликовым опорам 24 и 25. Привод автомата содержит двигатель 2б н редуктор 8. Поворот диска 4 на каждые

90 осуществляется через зубчатую передачу 27 с помощью мальтийского механизма 28.

Поступательное двп>кение штанга 18 получает от копирного барабана 29 через рычаг 80. Для периодического подвода воды к спрейерам используется путевой кран 81, включаемый периодически упором 82 на установленной на валу барабана 29 шайбе

88, и трубопровод 84 с баком 85, насосом 8б и мотором 87. Под диском 4 располо>кена охл ажда ем ая опор а 88 для поддержки изделий при перемещении их в спрейерах. В автомате имеется также отводящий лоток 89.

Для обеспечения равномерного охлаждения изделий с помощью охлаждающего устройства каждый спрейер 5, б и 7, 8 в кольцевой полости 40, образованной корпусом 41 и втулкой 42 с отверстиями 48, имеет неподви>кно установленную втулку 44. Эта втулка 44 выполнена с глухим участком 45 стенки против подводящего канала 4б спрейера и с рядами отверстий 47, 48, 49, расположенных вдоль ее образующих симметрично оси подводящего канала. Отверстия втулки 44 имеют разные диаметры и по поперечному сечению втулки размещены с увеличением их диаметров по мере удаления от подводящего канала. Суммарная площадь поперечных сечений отверстий 47, 48 и .49 не превышает площадь поперечного сечения подводящего канала 4б.

Автомат работает следующим образом.

По лотку 11 изделие, отделяемое из потока отсекателем 12, соскальзывает и устанавливается вдоль оси индуктора 2 и толкателя 15. При поступательном движении штанги 18 перемещается вместе с ней рычаг

5 о

l5

25 зо

14 и, захватывая из лотка,11, заталкивает изделие толкателем 15 в индуктор 2. Следующее изделие также загружается толкателем 15 в индуктор 2 и так далее. Длина индуктора выбирается в зависимости от необходимой температуры нагрева изделия прн его прохождении через пндуктор.

Нагретое изделие, подвигаемое изделиями, заталкиваемыми в индуктор, тем же ходом толкателя 15 перемещается из индуктора 2 в соосно установленный спрейер 5 (см. фиг. 1) в позиции а (см, фиг. 2). Диск

4 с помощью мальтийского механизма 28 поворачивается, а спрейер 5 перемещается в позицию б. Деталь удерживается в спрейере при этом с помощью опоры 88. При следующем ходе штанги 18 изделие из индуктора 2 загружается в другой спрейер 8 в позиции а. Штанга 18 перемещает также копир

21, который обкатывается роликом 20 рычага 19. Пробка 18 при повороте рычага 19 закрывает отверстие изделия и тем .самым предохраняет от попадания в него воды.

С помощью упора 82 на шайбе 88 включается путевой кран 81, и вода через трубопровод 84 насосом 8б нагнетается в спрейер

5 в позиции б. Производится охлаждение нагретого изделия.

Диск 4 вновь поворачивается. При этом спрейер 5 перемещается в позиции в и устанавливается вдоль оси индуктора 2 и толкателя 17. Поступатсльно перемещающаяся штанга 18 рычагом 14 с толкателем 15 заталкивает изделие в индуктор 2 п в спрейер

7 в позиции а, а с помощью копира 21 и рычага 19 с пробкой 18 закрывает отверстие изделия в,спрейере 8 в позиции б. Тем же движением штанга 18 с помощью рычага lб и толкателя 17 выталкивает обработанное изделие из спрейера 5 в позиции в. Изделие из спрейера 5 попадает в лоток 89.

В последующие ходы штанги 18 с рычагами.14, lб и копиром 21 одновременно производится загрузка изделий в пндуктор и спрейеры в позиции а, закрытие отверстия изделия с помощью пробки 18 на рычаге 19 в позиции б, выгрузка изделий из спрейеров в позиции в.,Позицию г спрейеры проходят без изделий.

В спрейере в позиции б вода поступает через канал 4б, обтекает глухой участок 45 втулки 44 и одновременно поступает через отверстия 47, 48 н 49 в полость между втулкой 42 с отверстиями 48 и втулкой 44. За счет различной величины отверстий 47, 48 и 49 прои сходит выравнивание давления воды в спрейере, а следовательно, обеспечивается равномерное охлаждение изделий. .Предлагаемый автомат позволяет увеличить производите IbHolcT за счет совмещения операций обработки по времени. Конструкция автомата по сравнению с известными устройствами более простая, так как устройство для загрузки и выгрузки совмещены и имеют один привод. Кроме того, 659632 узль(автомата имс(от компоновку, Оосспс lltвающую изготовление автомата с меньш(1ми габаритами, чем известныс аналоги IIII>IO установки для тсрмоос!работки.

Формула изобретения

l. Автомат для тсрмиче кой обработки изделий, содержащий индуктор, спрсйсры, загрузочный узел, состоящий из шта!!г;! с укрепленными на ней толкатслями и i(oiiiiром, имеющий возможность горизонтального перемещения, отлич а юший ся тем, что, с целью повышения производительности, автомат снабжен диском с механизмом поворота и размещенной под ним 0(toрой с зажимом, воздействующим с копиром, при этом спрсйеры укреплены на диске равномсрно по окружности и 11. оси псрпсид1,— кулярны оси диска, а один из толкатслсй

p(1 otto.10J(oH 1tc5Iw 13 сирсlli рами дуктора.

2. Автомат tl o и. 1, и т л и ч а и ш и и с я тем, что, с целью прсдо рансни51 отверст" 5 . ! здслия от воды, зажим выполнен в в!(дс подпружиненного рычага, на одном конце

1о которого укреплена пробка, а на другом— рол!(к, конTакт! Ipмlоlций с !,Оп! Ipом.

3. Автомат по п. 1, о т л ti ч а ю ш ti и с я тем, что, с целью обеспечения равномерности охлаждения изделий, спрсйср снабжен установленной в его кольцевой полости втулкой с отверстиями различного диаметра с увеличением ик диаметров ио мсрс уда IL HII5i от места подвода 0 1адитсл51.

659632

ЦЦ Щг .7,4 -А

Ц7

ip г

Цыг ."

Составитель H. Грибенкин

Техред Л. Орлова

Редактор 3. Ходакова

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 311/505 Изд. № 293 Тираж 657 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5