Способ термической обработки изделий
1 удаитнс-"- =
ОПИСАНИЕ
4:еюэ Севатеммх
4:ецмвиматмчееммх
Уаеаубпмм (ii)$59/33
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 300574 (21) 2028353/22-02 с присоединением заявки Я
{23) Приоритет (5l) И. Кл.
С 21 Il 1/34
ГоеуааретееоныА . комктет
СССР ко делам кзобретенкА к открыткА
Опубликовано 3004.79.Бюллетень йЪ16 (ия) уДК 621.78.013 (088.8) Дата опубликования описании 300479 (72) Авторы изобретении
И.T.Ýëüïåðèí, Г.И.Ковенский и В.Л.Мельцер
Институт тепло- и массообмена им.A.Â.ËÛêîâà
АН Белорусской ССР
Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области термической обработки металлических иэделий в дисперсных газовых потоках и может быть использовано в машиностроении. б
Известен способ термообработки металлических иэделий в дисперсном газовом потоке, содержащем частицы неабразивного материала fl) .
Однако известный способ не позво ляет применять высокие концентрации частиц в газовом потоке вследствие резкого увеличения гидродинамического сопротивления и выпадения частиц, что ограничивает теплообмен между 1" иэделием и газовым потоком.
Цель изобретения - интенсификация процесса 1еплообмена между изделием. и дисперсным газовым потоком.
Поставленная цель достигается тем, "© что на исходный поток, содержащий тонкодисперсную плотную фазу,воздействуют встречным потоком,а изделие помещают в зону соударения встречных
,потоков до перекрытия их поперечного сечения не более, чем на 20В, при этом концентрацию тонкодисперсной плотной фазы устанавливают равной 0,2 ° 10 — 1,5-10 м /мэ, а скорость рртоков; 5-60 м/с. В качестве тонкодисперсной плотной фазы используют твердые, жидкие частицы или их смесь.
В зоне соударения потоков резко (до 10 раз) увеличивается концентрация дисперсной фазы и, как следствие на 1-2 порядка возрастает скорость теплообмена между иэделиями и дисперсной средой. Изменение концентрации частиц илн их соотношения позволяет в процессе обработки изменять и регулировать скорость теплообмена.
Пример. Для иэделий иэ стали
У-12 применяют прерыйистую закалку.
Деталь для быстрого охлаждения от
800 до 300 С .помещают в зону соудао рения двух газовых потоков, содержащих частицы твердого материала и воды при концентрации (0,5-1)- 10 м7м
Скорость потоков 25-35 м/с. Такой режим обеспечивает интенсивный теплообмен с коэффидиентом 30000 Вт/ьй:.
Через 20 с прекращают подачу жидкости, а концентрацию твердых частиц поддерживают равной 1,5 10 м /мз при
-з э скорости газовых потоков 50-60 м/с.
При таких параметрах потока„ коэффициент теплообмена 4000 Вт/ьМ, что обеспечивает необходимое охлаждение детали.
3 659
Использование предлагаемого способа термической обработки металличес, ких иэделий обеспечивает по сравнению с существующимн способами следующие преимущества: повышение скорости термообработки иэделий эа счет усиленного теплообмена и повыше5 ние качества обрабатываемых изделий, благодаря созданию технологии прерывистой термообработки со строго регулируемыми параметрами.
633
Формула изобретения
Источники информации, принятые
15 во внимание-при экспертизе
1. вторскее свидетельство СССР
М 177439, кл. С 21 Zl 1/34, 1964.
Составитель A.Êàçàéí
Редактор а.Соловьева Текрел .С.Èèãàé .КорректорО.Билак
Эакаэ .2122/6 Тираж 652 Подписное
ЦЯИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035с Москва й-35 Раушская набд д.4 5
Филиал ППП Патент, r.Óêãîðîä, ул.Проектная,4
1. Способ термической обработки иэделий в потоке газа, содержащем тонкодисперсную плотную Фазу, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, на исходный поток воздействуют встречным потоком, а изделие помещают в зону соударения встречных потоков до перекрытия их поперечного сечения не более, чем на 20%, при этом концентрацию тонкодисперсной
Фазы устанавливают равной 0,2 ° 10
-Э 3 3
1,5 10 м /м, а скорость потоков:
5-60 м/с.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве тонкодисперсной плотной фазы используют твердые, жидкие частицы или их смерь.
