Состав для изготовления коконозавивочных элементов

 

1 11664622

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йбве баветс11йк

Социалистических

Росиубиии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.03.78 (21) 2592546/30-15 (51) l. K>.

А 01К 67/04 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79

СССР пе делам изобретений открытий (53) УДК 638.271.125 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Казарновский, М. Н. Раскин, Т. И. Валеев, P. И. Мухамеджанов, В. И. Клименко, Г. А. Зальянц и Н. А, Макарова

Всесоюзное научно-производственное объединение гидролизной промышленности «Гидролизпром» (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОКОНОЗАВИВОЧНЪ1Х ЭЛЕМЕНТОВ

Таблица 1

)Зес. у, 10 HH>>III IР-Х еиты

90

Ударопрочный полистирол

98

Гидролизный лигнин

10 8

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к искусственному разведению шелковичного червя, и может быть использовано при изготовлении коконников из синтетических материалов.

Известен материал, например армированная пластмасса, из которого изготавливают коконникн для завивки коконов гусеницами тутового шелкопряда (1).

Известны также коконники, которые изготавливают из отходов капрона, полиэтилена и других синтетических материалов, (2) .

Недостатком этих коконников является то, что применяемый синтетичсский материал при их изготовлении дает гладкую поверхность коконозавивочного элемента, не отвечающую биологии шелковичного червя.

Цель изобретения состоит в придании коконозавивочным элементам пористой структуры и шероховатой поверхности.

Поставленную цель достигают тем, что состав для изготовления коконозавиво IHbIx элементов содержит ударопрочный полпстирол и гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, всс. %:

Ударопрочный полистирол 90 — 98

Гидролизный лигнип 2 — 10

Сущность изобретения поясняется следу2 ющими примерами конкретного выполнения.

Ф

Для получения термопластичной композиции были приготовлены пять смесей ингредиентов, приведенных в табл. 1.

20 Каждую смесь получали путем смешения полимера с гидролизным лигннном в смесителе лопастного типа в течение 5 мин.

Готовую композицию подавали в бункер экструзионной машины.

25 Из полученных композиций на экструзнопном агрегате промышлснного типа изготавливали пористую шероховатую пленку толщиной 0,5 — 1,1 мм при Т экструзии

160 — 170 — -190 — 200 и 220 (по зонам).

664622

Таблица 2

Предел прочности

1>pl I ра ст я >к енин, кгс,!ем

Пористость, % к чистому полимеру (сравнительно) Твердость по Брине>Io, кгc,Iöì

Относительное удлинение, % № примера

Рецептура композиции, вес. „

130

Полиэтилен высокого давления (прототип)

Ударопрочный полистирол иенаполиеиный

200

14,2

Ударопрочный тголистирол-98

Гидролизный лигнин-2

Ударопрочный полистирол-94

Гидролизны и лигнин-6

Ударопрочный полистирол-90

Гидролизный лигнин-10

210

16,6

240

14

250

60

Формула изобретения

Составитель В. Косовец

Техред H. Строганова

Редактор Г. Прусова

Корректоры: Л. Орлова и A. Галахова

Заказ 831)7 Изд. № 321 Тира>к 779 Подписное!

IПО Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, iK-35, Рвуllfc> IIII нао, ь 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Физико-механические характеристики полученных пленочных материалов определяКак видно из таблицы, предлагаемая композиция, состоящая из ударопрочного полистирола и гидролизного лигнина, в пленке характеризуется повышенными прочностными показателями, твердостью по

Бринелю и пористостью.

Установлено, что чистый ударопрочный полистирол без гидролизного лигнина нс дает пленку с указанными свойствами. Добавка к нему гидролизного лигнина с влажностью 45 — 80 в количестве 2 — 10% приводит к образованию пористости и шероховатости поверхности пленки, увеличиваетт KBpKBcHO"TH и жесткость коконника, изготовлеHíîãэ из нес.

4 лись по ГОСТ 11262 — 68 и ГОСТ 4670 — 67 и приведены в табл. 2.

Состав для изготовления коконозавивочных элементов, включающий пластмассу, отличающийся тем, что, с целью придания коконозавивочным элементам пористой структуры и шероховатой поверхности, он содсржит ударопрочный полистирол и гидролизный лигнин при следующем соот10 ношении компонентов, всс. %:

Ударопрочный полистирол 90 — 98

Гидролизный лигнин 2 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР № 476862, кл. А 01К 67/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР, № 298313, кл. А 01К 67 04, 1968.