Способ производства субмикродисперсных многослойных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц6648ОФ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.77 (21) 2448984/25-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В 23Р 3/06

Государстеенный комитет (53) УДК 621.77.04 (088.8) (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 по делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (72) Лвторы изобретения

В. И. Трефилов, В. П. Майборода, С. Л. Рево, В. А. Кутняк, В. P. Назаренко, А. А. Ежов, В. И. Шварц, А. Д. Ткаленко, Г. В. Гаврилюк, В. Ф. Котов и М. И. Маресев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУБМИКРОДИСПЕРСНЪ|Х

МНО ГО СЛОЙ Н Ъ|Х МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для получения субмикродисперсных многослойных конструкционных материалов из металлов, мало раствори- 5 мых друг в друге и не образующих хрупких химических соединений.

Под субмикродисперсными многослойными материалами понимают гетерогенную смесь из слоев, чешуек или игл разных ве- 10 ществ. Предпочтительная толщина слоя, чешуйки или иглы — 150 — 400 A.

Известен способ получения субмикродисперсных многослойных материалов, заклю чающийся в получении заготовки литой или спеченной из порошка, последующей предварительной обработке — ковке или прессовании и прокатке.

Однако такой способ не обеспечивает повышенной ударной вязкости при одновременном увеличении прочности.

Целью изобретения является повышение механических свойств за счет получения дисперсности материала, равной 100—

1000 A.

Это достигается тем, что получают литую заготовку псевдосплава и подвергают ее ковке с суммарным обжатием 70 — 90%, затем заготовку прокатывают по двум взаимно перпендикулярным направлениям с суммарным обжатием по каждому направлению 90 — 95%, После этого полученный лист катают по одному из направлений до получения дисперсности материала 100—

1ooo A.

После упрочняющей термообработки многослойный лист имеет прочность 220—

250 кг/мм, ударную вязкость 4 — 6 кгм/см .

Способ производства субмикродисперсных многослойных материалов, включающий получение заготовки, предварительную ковку и прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, литую заготовку подвергают ковке с суммарным обжатием 70 — 90%, прокатке по двум взаимно перпендикулярным направлениям с суммарным обжатием по каждому направлению 90 — 95% и последующей окончательной прокатке по одному из направлений,