Способ сварки стеклоизделий

 

i,gs,й1 °, 1

Ф ф описание

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2568249(29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.а

С 03В 23(20

Государственный комитет

С86Р ао делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (53) УДК 66|6 ) 0542 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.05,79 (72) Авторы изобретения

О. Г. Смирнов и Л. А. Болотин (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам тепловой обработки стекла и может быть использовано на предприятиях электровакуумной промышленности при производстве специальных электронно-лучевых трубок (ЭЛТ), требующих при сварке раздельного центрирования ножки и колбы, Известен способ сварки изделий из стекла, включающий раздельное крепление ножки и колбы на сварочной машине, путем предварительного нагрева заготовок, сварки их пламенем газокислородных горелок и последующего отжига сваренного изделия (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ сварки, при котором собранная ножка, укрепленная в свече станка, и колба, установленная в патроне, вращаются в одном и том же направлении.

Сначала колбу и тарелочку ножки обогревают мягким газовым пламенем. При дальнейшем нагревании колбы в зоне тарелочки стекло размягчается настолько, что начинает деформироваться под действием собственного веса, а частично под давлением потока газов горелки, это сопровождается уменьшением диаметра и толщины стенок колбы на данном участке. Наконец, колба касается тарелочки и сваривается с ней.

После этого горловина колбы отрезается острым пламенем и производится отжиг изготовленного изделия (2).

Существенные недостатки такого способа

5 состоят в повышенном браке и низком качестве приборов при сварке изделий с большим зазором между ножкой и колбой. Объясняется это тем, что при достаточно большом зазоре между свариваемыми деталями

)О порядка 2,5 3,0 мм и малой толщине стенки горловины, примерно 1,5 — 2 мм, достаточно сложно произвести оттяжку технологической прибыли («юбки») без образования отверстий в сварном шве. Бо время со)5 единения свариваемых деталей стенка горловины при оттяжке становится довольно тонкой, поэтому она может быть мгновенно прожжена огнями горелок.

20 Кроме того, за счет неравномерной толщины стенки горловины по периметру, отдельные ее участки в месте сварки прогреваются неравномерно, поэтому отрезаемая часть оттягивается под действием собствен25 ного веса неравномерно, т. е. искривляется.

Это, во-первых, ведет к неравномерному распределению стекла горловины в месте сварки — разнотолщинности сварного шва, что в конечном счете ухудшает механиче30 ские и термические характеристики прибо664938

Сварка ножки с колбой

Формоваии е

Операции

12

12

Количество горелок, шт

Расход газа

Деление ротаметра л/мин

Деление ротаметра л/мии

11,5

1I,5

Расход кислорода

11,5

35 — 40

35 — 40

Время, с

3 ра, а во-вторых, к образованию отверстий в сварном шве.

Цель изобретения — улучшение качества сварки изделий с большой разницей в диаметрах.

Это достигается тем, что при способе сварки стеклоизделий, преимущественно колбы с ножкой, путем нагрева заготовок, их соединения, обрезки прибыли и последующего отжига, при обрезке прибыли ее поддерживают в исходном положении с одновременным центрированием относительно оси изделия.

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа.

Горловина 1 крепится в патроне 2 верхнего шпинделя, ножка 3 фиксируется в оправке 4 нижнего шпинделя.

После проведения операции предварительного подогрева в электрической печи горловину в месте сварки подогревают пламенем средней жесткости из блока одноотверстных газокислородных горелок 5 с диаметром сопла, равным 0,8 мм. При этом технологическую прибыль 6 («юбку») поддерживают снизу платформой 7. Наличие бокового бурта у платформы предотвращает смещение «юбки», т. е. центрирует ее относительно оси изделия.

Благодаря поддержке «юбки» снизу и интенсивному прогреву стекла пламенем горелок происходит увеличение толщины стенки и уменьшение диаметра горловины в месте сварного шва. Для уменьшения диаметра горловины до соединения ее с ножкой огнями горелок необходимо достаточно

Формула изобретения

Способ сварки стеклоизделий, преимущественно колбы с ножкой, путем нагрева заготовок, их соединения, обрезки прибыли и последующего отжига, отличающийся тем, что, с цслью улучшения качества сварки изделий с большой разницей в диаметрах, при обрезке прибыли ее поддерживают в исходном положении с одновременным

4 большое время (например, при диаметре горловины, равном 66 мм, и толщине стенки, равной 1,3 — 2,5 мм, это время составляет 1,5 — 2 мин), что отрицательно сказывается на степени окисления внутренней арматуры прибора. Для ускорения соединения заготовок после утолщения стенки в зоне сварки (время сварки 35 — 40 с) горловину прикатывают роликом 8. После этого блок

10 горелок настраивают на жесткое пламя, горелки опускают вниз на расстояние 3—

4 мм, а платформу — на 40 — 45 мм. «Юбку» обрезают за 2 — 3 оборота шпинделей рабочей позиции. Затем горелки поднимают в

15 первоначальное положение, их пламя направляют на сварной шов. Сварку горловины с тарелочкой ножки производят в течение 30 — 40 с.

Режим работы блока горелок при формо20 вании горловины и сварки стеклоизделий приведен в таблице.

После сварки сварной шов обогревают сначала мягким пламенем горелок для выравнивания температурного градиента у из25 делия, а затем отжигают в электрической печи.

Реализация предложенного способа сварки стекл оизделий позволила осуществить механизацию трудоемкого процесса сварки, 30 снизить брак на операции на 3%, а в готовом изделии — на 2%, повысить надежность и долговечность приборов.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа на полу35 автомате сварки специальной ЭЛТ составляетет 90 тыс. руб. центрированием относительно оси изделия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Варламов В. А., Шехмейстер Е. И. Сборочные операции в электровакуумном производстве. М., «Высшая школа», 1974, с. 185.

2. Эспе В. Технология электровакуумных

45 материалов. Т. 2, Силикатные материалы.

М., «Энергия», 1968, с. 157 — 158, 664938

Составитель В. Юдина

Техред А. Камышннкова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1041/10 Изд. № 367 Тираж 574 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5