Машина для сварки изделий из стекла

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц643444 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 01.04. 76 (Я) 2341375/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетОпублнковано 25.01.79.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 30,01.79 а (5t) М. Кл, С 03 В 23/20 (53) УДК 666.1. .037.5 (088,8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Болотин, А. С. Рогожников и Л. A. идорова . с

1", (73) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относитса к области тепловой обработки стекла и может быть ио- пользовано на предприатиах электроваку. умной промышленности для производства электровакуумных приборов (ЭВП), например, приемно-усилительных, генераторных, газоразрадных ламп, требуюших прн сварке раздельного центрирования ножки и колбы.

Известны карусельные машины длч сварки ножки с колбой ЭВП требуюших нри сварке раздельного центрирования эагото щ вок, состоашие из карусели, верхних и нижних соосно расположенных и имеюшихсин ронное врашенне шпинделей, кулисы для подъема и опускания подвижных штоков шпинделей, системы огневого оснаше- И ния и электрооборудования (lj.

Недостатком этих машин является выполнение шпинделей на различных опорах.

Наиболее близким к предложенному изобретению техническим решением авлает- 26 са машина дла сварки изделий из стекла, содержашая карусельный стол, соосно расположенные верхние н нижние шпиндели с патрубками, смонтированные с воэможнос тью врашениа от нривода и газовые го репки (2).

Недостатком этой машины авлаетса нопольэование кулисы дла подъема и опускания подвижных штоков верхних шпинделей при переводе карусели с позиции на пози.цию. Угол наклона кулисы ограничен и не может превышать значениа допустимого угла давления дла кулачкового механизма, работаюшего с осевым толкателем, acne ствие чего участки подъема не могут быть использованы дла проведениа технологичео кого цикла обработки иэделиа. Число таких позиций зависит от величины подъема штока верхнего шпьндела, определаемой габ ритами прибора с приваренным штенгелем, и диаметра окружности расположе ниа шпинделей.

Бель иэобретениа - повышение производительности и упрошение конструкции.

Эта цель достигаетса тем, что в известной машине дла сварки изделий иэ стекла, содержашей карусельный стан, со

643444 осно расположенные верхние и }}}}жние шпиндели с патронам}}, смонтированные с воэмож ностью вращения от привода, и газовые горелки, шпиндели выполнены полыми и зафиксированы в вертикальном направлении. 5

На фиг. 1 изображен общий вид машинь} на фиг. 2 - общий вид узла шпинделей; на фнг, 3 приведены технологические схемы 36-познав}оннь}х полуавтоматов заварки электровакуумных приборов, на ко- rrr торых: а) подъем и опускание штоков верхних шпинделей осуществляется с помощью кулисы (по известному техническому решен}по); б) верхние и нижние шпиндепи неподвижны в вертикальной плос-} кости, Число поэ}гний, служащих дла подъема и опускания подвижных штоков верх}}}}х шпинделей, определено дла полуавтомата, настроенного на сварку лампы типа ГП-5, >о

Ход подвижных штоков верхних шпинделей

210 мм. Д}}аметр окрик}}ости расположе= нття шпинделей 1 2 50 мм Расчета ь}Й угол наклона ку}}ись} 33

Предлагаемая 36-позиционная карусел}- наа машина состоит (см. фиг. 1) иэ стола 1, карусели 2, верхних шпинделей 3, нижних шпинделей 4, привода поворота карусели 5 пр}}вода в} ащециа }цпиндецей механизма уравниваниа 6, горелок 7, электродвигателя 8.

Узел шпинделей (см. фиг. 2) состоит из двух корпусов 9 и 10, соединенных между со бой посредство м стойки 1 1. B нижнем корпусе смонтирован полый ниж ний шпиндель 4, внутри которого закреплена оправка 12, служащая для устано} = ки и центрирования ножки с арматурой.

В верхнем корпусе установлен поль}й верх. ний шпиндель 3, внутри которого закреп- 4о лен 3-кулачковый патрон 13, служащий для центрирования и закрепления колбы прибора. Передача вращения с нижнего шпиндели на верхний осуществляется посредством шестерен 14, 15, 16, 17.Вра- щение шпинделей производится посредством звездочки 18, связанной цепью с приводом вращения шпинделей.

В оправку 12 нижнего шпинделя 4 вручную устанавливается ножка с армату- о рой. В патрон 13 верхнего шпиндели 3 вручную загружается сверху колба с приваренным штенгелем свариваемой кромкой книзу. Перед закреплением колбы в патроне свариваемый торец ее уравнивается с помощью планки 19 механизма уравнивания 6. Кулачки патрона зажимают колбу по образующей. В таком положении ножки с арматурой и колбой перемещаются ца позицию, где }}дчииается процесс разогрева кромок ножки и колбы горелками 7.

На последующих пози}}}}ях узкая полоска стекла кромок ножки и колбы разогревается группой газо кислородных горелок

7 до температуры 5ОО-ЭОО С, причем в первоначальный момент, когда температу= ра стекла имеет величину порядка 550600 C производится обкатка сварочного шва. В дальнейшем при более высокой температуре порядка 600-800 С выполнаетса провар сваро н}ого шва и его фор= мование путем . подачи внутрь прибора достаточного для этой цели количества инертной среды. На этой поизиции размягченный UIOB прибора, охлаждаясь, затвердевает. На последующих позициях 7 создаются условия для постепенного охлаждения изделий. На всех позициях подогрева за,готовок, сварки их и последующего отжи- ° га прибора через штеигель по ается ннертнаа cpega.

Как видно из технологических схем (см. фиг, 3), 36-позиционный полуавтомат, шпиндели которого не имеют вертикального перемещения, включает 31 позицию, используемые непосредственно для осуществления технологического процесса.

В то же время известный полуавтомат, использующий кулисы для подъема и опускания подвижных штоков верхних шпинделей, имеет 24 позиц}}и для проведении технологического режима. В известном случае 6 позиций полуавтомата занаты кулисаMн»

Предложенная сварочная машина проще известной и позвопяет повысить цроизводительность на 25;4, Формула изобретения

Машина дла сварки изделий иэ стекла, содержащая карусельный стол, соосно расположенные верхние и нижние шпиндели с патрубками, смонтированными с воэможностью вращения от привода, и газовые горелки, о т л rr w" a ю ш а а с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, шпиндели выполнены полыми и аафиксированы в вертикальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Александров А. Г. и др.;. Технологическое оборудование электровакуумн ого производства, М., 1962, с. 241-244.

2. Патент Франции N . 1372405, кл. С 03 Ъ, 1964.

643444

Позиции, на квворые ссушестдтипся подо заварка и втж

ad3dиии загрузки

Позиция выгрузки сваренного изделия а) Технологическая схема 5б-ти позиииснногв пвлуайпсмап а заварки 3ВП, о комаром побьем и спускание штоков сер них шпинделей осущест3ляется с помощью кулисы.

Лозииия сь!грузни сваренного изделия

Позииия загрузки и

36 ) ура йи ания кол по высоте

6) Технологическая схема Я-ти пвзииионнвго прлуабтотура

У з барки 9ВЛ, б ктором берхние и нижние шпинсепи непваоиькны берпикаль нви плоскости и

Составитель B. Резник

Редактор H Прон ина Техред Э. мужик Корректор g. Кривошапко

Заказ 7930/21 Тираж 555 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4

Пвзииии, занятые наклонным участкок кул сы, служащей dna подь штока Верхнего шпинде

Позииии, на которых осуществляется подогрев, заварка и отжиг

Пвзииия уравнивания оло по дысоще иии, занятые нным уяастком нулисы слвжашей для впусквнвя шавка верхнего шпинделя