Головка для заварки стеклянных корпусов кварцевых резонаторов

 

и 1168246I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.76 (21) 2372604/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (51) M. Кл.з

С ОЗВ 23/20

Государственный комитет ло делам изобретений (53) УДК 666.1.054 2 (088.8) открытий (72) Автор изобретения

В. H. Писанов (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЗАВАРКИ СТЕКЛЯННЫХ КОРПУСОВ

КВАРЦЕВЫХ РЕЗОНАТОРОВ

i ;!!!çîáðåòåíèå относится к электронной технике и предназначено для герметизации кварцевых вакуумных резонаторов и других вакуумных приборов электронной техники путем заварки стеклянных пар баллон — основание этих приборов.

Известна головка для заварки токами высокой частоты резонаторов, содержащая базовую плату, кондуктор и концентратор в виде перевернутого цилиндрического стакана с гнездом для завариваемой детали, выполненным в дне стакана, и радиальной прорезью, соединенной с этим гнездом и переходящей на боковую поверхность стакана. При этом в днс цилиндрического стакана имеются дополнительные гнезда по числу завариваемых деталей, соединенные между собой прорсзями, образующими разомкнутое кольцо, и дополнительная радиальная прорезь, размещенная в месте размыкания кольца и переходящая в центральное сквозное отверстие, выполненное в дне стакана, при этом первая радиальная прорезь расположена на одном диаметре с дополнительной.

Наиболее близкой к изобретению является головка для заварки токами высокой частоты стеклянных баллонов микроминиатюрных кварцевых резонаторов, включающая базовую плату, контактный нагреватель в виде коварового кольца, кондуктор и концентратор, выполненный в виде перевернутого цилиндрического стакана с гнездом для завариваемой детали, расположен5 ным в дне стакана, и радиальной прорезью, соединенной с этим гнездом и переходящей на боковую поверхность стакана.

При заварке стеклянных баллонов кварцевых резонаторов этой головкой из-за наI0 личия в зоне заварки коварового кольца получается сложная конфиг рация сварного шва, что приводит к требованию повышенной точности изготовления стеклянных заготовок и, следовательно, к большому их

1 отсеву — браку.

Кромс того, после заварки стеклянных баллонов кварцевых резонаторов в стекле остаются значительныс остаточныс напряжения, которые требуют дополнительной операции — отжига, а прп отжиге характеристики резонаторов изменяются, что недопустимо, особенно для прецизионных резонаторов.

Цель изобретения — повышение качества сварного шва.

Это достигается тем, что головка для заварки стеклянных корпусов кварцевых резонаторов, содержащая укрепленный на стойках на базовой плате основной контакт30 ный нагреватель, снабжена дополнитель682461 ным контактным нагревателем в виде колпачка из гофрированного материала с высоким удельным сопротивлением, на котором укреплены контактные планки, и закрепленным на одной стойке упором, а основной контактный нагреватель выполнен в виде кольца с гнездом в виде усеченного конуса для завариваемых деталей.

На фиг. 1 представлена предлагаемая головка для заварки стеклянных корпусов кварцевых резонаторов, общий вид; на фиг. 2 — основные узлы головки для заварки стеклянных корпусов кварцевых резонаторов; на фиг. 3 — основной контактный нагревательный элемент; на фиг. 4 — дополнительный контактный нагревательный элемент.

Устройство для заварки стеклянных баллонов кварцевых резонаторов состоит из выполненного из графита основного контактного нагревательного элемента 1 с гнездом 2 для посадки стеклянной пары баллон — основание 3 завариваемого резонатора. Форма гнезда 2 зависит от формы баллона 4 и основания 3 (кольцеобразная, эллиптическая и др.). В сечении гнездо 2 основного элемента 1 имеет трапецеидальный профиль и соответственно зона заварки стеклянного баллона 4 с основанием 3 имеет трапецеидальный профиль. На стеклянный баллон 4 надевается дополнительный контактный электронагревательный элемент 5, выполненный из гофрированного материала в форме колпачка с повышенным удельным сопротивлением, создающий со стеклом баллона 4 многоточечное контактирование. Основной 1 и дополнительный 5 контактные электронагревательные элементы разогреваются током низкой (промышленной) частоты от источни;ов тока, которые через понижающие трансформаторы подключаются к этим нагревательным элементам 1 и 5 посредством контактных стоек б и изолированных клемм 7 соответственно. Дополнительный элемент 5 соединен с изолированными клеммами 7, к которым подведен ток низкой частоты, чсрез пружинные токопроводы 8, позволяющие свободно самоцентрироваться завариваемому баллону 4 с основаниями. Пружинные токопроводы 8 одним своим концом соединены с изолированными клеммами 7, а другим — с контактными планками 9, укрспленнымн на дополнительном нагревательном элементе 5, придающими этому элементу 5 жесткость конструкции. На выводы резонатора, укрепленные в основании

3, надевается фиксирующая планка 10, позволяющая осуществлять параллельность между выводами.

На контактной стойке б укреплен огра5

;30 ) ьд

l0

53

60 ничитель 11 смещения вниз стеклянного основания 3 при заварке, позволяющий регулировать допустимую величину этого смещения. Вся головка смонтирована на базовой плите 12.

Работает данное устройство cJii".. óþùèì образом.

Заварочное устройство с заправленной в него стеклянной парой баллон — основание помещают в вакуумную камеру.

Процесс заварки стеклянной пары баллон — основание 3 начинается с подключения к первичным обмоткам понижающих трансформаторов регулировочных автотрансформаторов с начальным напряжением на выходе, равном нулю.

Медленно, в течение 40 — 80 с, напряжение поднимается до уровня, соответствующего уровню режима заварки. При этом заварочный электронагревательный элемент

1 имеет температуру, при которой стекло основания и баллона в зоне заварки размягчается и сваривается (температура зависит от сорта стекла).

Дополнительный электронагревательный элемент 5 имеет к этому моменту температуру на 100 — 150 С ниже температуры элемента 1 и стекло значительно не размягчается и не деформируется.

При такой температуре зона заварки находится в течение 40 — 80 с, основание 3 вместе с баллоном 4 под давлением пружинящего токопровода 8 опускается до ограничителя 11 смещения, после чего начинается медленный в течение 2 — 3 мин, обратный процесс снижения напряжения на нагревателях и остывание заваренного корпуса кварцевого резонатора.

После остывания заварочного устройства и открывания вакуум-камеры заваренный корпус кварцевого резонатора освобождается от дополнительного нагревательного элемента и извлекается из гнезда заварочного элемента.

Формула изобретения

Головка для заварки стеклянных корпусов кварцевых резонаторов содержащая укрепленный на стойках на базовой плате основной контактный нагреватель, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, она снабжена дополнительным контактным нагревателем, выполненным в виде колпачка из гофрированного материала с высоким удельным сопротивлением, на котором укреплены контактные планки, и закрепленным на одной стойке упором, а основной контактный нагреватель выполнен в виде кольца с гнездом в виде усеченного конуса для завариваемых деталей, 682461

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 1795/12 Изд. № 510 Тираж 575 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Бе.побокова

Техред Н. Строганова

Корректоры: Р. Беркович и А. Галахова