Устройство для уплотнения и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпрядильного производства

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со аз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.76 (21) 2393533/28-12 (23) Приоритет — (32) 09.09.75 (31) ПВ б110-75 (33) ЧССР

Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 30.05.79

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Мирослав Гануш (ЧССР) Иностранное предприятие

Элитекс, концерн текстилниго стройиренстви (ЧССР) (71) Заявитель (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ УПЛ ОТН Е Н ИЯ И ПОДАЧ И

ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА К УКЛАДЧИКУ

ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЪ| ПРЕДПРЯДИЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается предпрядильного оборудования, а именно устройств для уплотнения и подачи волокнистого продукта к укладчику, например, ленточной маши- 5 ны.

Известно устройство для уплотнения и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпрядильного производства, содержащее уплотнительную во- 10 ронку, связанную изогнутой направляющей трубкой с установленным перед вытяжной парой вытяжного прибор а м ашины питающим патрубком, входная часть которого имеет криволинейную внутреннюю поверх- 15 ность для направления волокон (1).

В данном устройтве волокнистый продукт при входе в питающий патрубок изменяет направление своего движения, вследствие чего при повышенных скоростях 20 подачи нарушается его равномерность и снижается эффективность работы устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства. 25

Эта цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве входная часть патрубка имеет вырезы для отвода воздуха, расположенные с противоположных ее сторон, а криволинейная внутренняя поверхность имеет в плоскости сечения патрубка, проходящей через линию зажима вытяжной пары, вогнутый профиль, п ри этом один конец направляющей трубки плотно установлен в патрубке, а другой ее конец размещен с зазором в уплотнительной воронке и выполнен овальным.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — входная часть патрубка, вертикальный разрсз; на фиг. 4 — то же, горизонтальны"; нз фиг. 5 — уплотнительная воронка, вид сверху; на фиг. б — 9 — варианты выполнения входной части патрубка.

Устройство содержит установленный перед вытяжной парой валиков 1 вытяжного прибора текстильной машины, например ленточной, питающий патрубок 2, в цилиндрическом канале 3 которого неподвижно установлен конец изогнутой направляющей трубки 4. Другой конец 5 трубки выполнен овальным и установлен с зазором в уплотнительной воронке б с образованием отверстий 7 для выхода воздуха. ступающую по скруглениям 15 патруб.а в канал 3. Равйомерности волокнистого продукта способствуют вырезы 11 в пагрубке, которые служат для снижения скорости воздушного потока, выделяющегося из зоны интенсивного уплотнения волокон и вывода из патрубка. Вследствие этого данный воздушный поток не оказывает вредного влияния на движение волокон.

Сформированная лента по трубке 4 подводится к уплотнительной воронке 6, где вновь уплотняется и валиками 8 транспортируется к укладчику. Выделяющийся при уплотнении ленты воздух отводится из воронки через отверстия 7.

В данном устройстве предотвращается скапливание волокон, снижено количество волокон, уходящих в угары, и достигается высокая ровнота получаемой ленты при повышенных режимах работы ленточной машины.

Формула изобретения

1. Устройство для уплотнения и подачи волокнистого продукта к укладчику текстильной машины предпрядильного производства, содержащее уплотнительную воронку, связанную изогнутой направляющей трубкой с установленным перед вытяжной парой вытяжного прибора машины питающим патрубком, входная часть которого имеет криволинейную внутреннюю поверхность для направления волокон, о тл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, входная часть патрубка выполнена с вырезами для отвода воздуха, расположенными с противоположных ее сторон, а криволинейная внутренняя поверхность имеет в плоскости

ce«ñê:è патрубк;!, . .;,оходя,цсй через лини;о зажима вытяжной пары, вогнутый профиль, при этом один конец направляющей трубки плотно установлен в патрубке, а другой ее конец размещен с зазором в уплотнительной воронке.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющеес я тем, что размещенный в уплотнительной воронке конец направляющей трубки выполнен овальным.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 1685531, кл. 76 b,29/01, опубл. 1972.

"4 .. ) È503

Воронка 6 размещена перед парой валиков 8, подающих волокнистый продукт 9 к укладчику машины (не показан), Входная часть 10 патрубка 2 имеет вырезы 11 для отвода воз iyxa, расположен- 5 ные с противолежащих сторон, и внутреннюю криволинейную поверхность 12 для направления волокон, которая в плоскости сечения патрубка, проходящей ерсз линию зажима вытяжной пары валиков 1, имеет I0 вогнутый профиль.

Возможно выполнение криволинейной поверхности 12 по форме части конической поверхности (фиг. 6) или части поверхности усеченного конуса (фиг. 7). Данные 15 формы предпочтительны для повышенных скоростных режимов работы устройства.

При более низких скоростях движения продукта используется патрубок с криволинейной поверхностью 12, выполненной по 2О форме части цилиндрической поверхности (фиг. 8) или двух пар сопряженных плоскостей 13. При этом угол между плоскостями каждой пары больше угла, образуемого плоскостями 13 с плоскостью 14 патрубка.

Во всех формах выполнения криволинейной поверхности ее ширина превышает ширину выходящего из вытяжной пары валиков 1 волокнистого продукта на 20 — 30 мм зО и высоту поверхности 12.

Максимальная глубина входной части патрубка 2 превышает длину волокон не более чем в 1,5 раза.

Выходящий из вытяжной пары валиков З5

1 вытянутый волокнистый продукт 9 в виде широкого тонкого слоя поступает во входную часть патрубка 2. Волокна после соприкосновения с криволинейной поверхностью 12 патрубка изменяют направление 40 своего движения на угол равный 55 — 75 .

3а счет криволинейной формы поверхности

12 крайние волокна слоя входят раньше в контакт с ней, чем волокна в средней части слоя. При этом крайние участки поверхности 12 расположены от линии зажима валиков 1 на расстоянии, не превышающем среднюю длину волокон, а средняя ее часть — на расстоянии равном 1,5 длины волокон. 50

Выравненные поверхностью 12 крайние волокна уплотняются и формируются с волокнами в средней части слоя в ленту, по665032

Риг 6

717Иг. 7

Риг. ф

Щиг.8

Риг. 9

Составитель Н. Тимофеева

Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Редактор Н. Хубларова

За|каз 1045/11 Изд. ¹ 336 Тираж 520 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауп|ская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2