Способ регулирования и выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки

 

О И- С ЖН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< ц 666139 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (22) Заявлено 23..03.77(21) 2464823/29 ЗЗ (51) М. Кл

С 03 В 5/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гесударстввиный комитет

СССР - " ео делам изооретений и открытий (53) УДК 666. 1 (O88.8) Опубликовано.05.06. 79,Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 08 06-79 (72) Авторы изобретения

B. И. Лаптев и 10 Н. Сопнн

Гусевскнй филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

СТЕКЛОМАССЫ В ЗОНЕ ВЫРАБОТКИ

Изобретение относится к автомати. ческому контролю и управлению процессами подготовки стекломасеы к выработ ке в зоне осветления.

Известен способ регулирования и выравнивания текатературы стекломассы, проходящей через канал, включающий контроль двух профилей температур вдоль канала с воздействием через регуляторы температуры на нагревательные (или охлаждаюшие) элементы, расположенные над поверхностью стекломассы (1).

В этом способе контролируется температура в двух точках потока, а h качестве регулируемой величины принимается разность температур в этих. точках, что не может достаточно эффективно характеризовать распределение температуры в канале кондиционирования. Кроме того, за счет воздействия на нагревательные (охлаждающие) элементы сверху стекломассы трудно обеспечить равномерность распределения температуры по глубине.

Известен другой способ регулирования а выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки, включающий изменение соотношения тепла, подводимого к потоку стекломассы сверху и снизу через

5 электроды (21.

Однако в нем по результатам контроля температуры не достигается требуемое распределение температуры по глубине потока. Формирование сигнала на регулирование по результатам контроля в одной или нескольких точках стекломассы не является эффективным. Такой сигнал не характеризует профиль температуры по всей длине канала. Кроме того, контроль т5. температуры является сложной операцией в условиях высокой температуры и снижает надежность способа.

11елью изобретения является повышение эффективности и надежности, Это достигается тем, что в способе регулирования и выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки, включающем изменение соотношения тепла, 666 13 9 пздводимаго к потоку стекломассы свер=-у и снизу через электролы,, дополнительт:>З,:ИЕГ1ЯКЭТ:ГСК B ДВУХ ЦРСДОЛ ЬттЫХ С ЭЧЕ цпях потока стекломассы, а изменение

СаатиОШЕНИЯ ТЕГтла„ПСДВСД1>тМОГО К НЕМУ сверху и снизу осушествлятст по сигналу, ттРСПОРЦИс тйл ЬНОМУ РаЗНОСТH ТОКОВ В ДВУХ

ПРОДОЛBHЫХ СЕЧBНИЯХ.

На фцг. 1 показан к:-на>л питателя,, продольный разрез, :ца фиг. . --:а же, поперечный разрез: на фиг, .-.: -. элекэри--= ческая схема, С вЂ”,;Особ регулиаования H ",blpaB -HBBJJHy. температу:эы стекламасс: л заце вы-=. рааотки вклэачта1ат в себя следу-,ошие апе==

Р;:-Цтц1Ц;КОНТРОЛЬ ТОКа, ПРOХОД ДЦЕГО ЧЕРЕЗ

Р т«а«-1тттз P 1ттт»т» НЕЕ С â€”,,OH > т»>.,:" —;."., g C Ы

В Канада: ОтДРЕДЕЛЕГГИЕ РаацаСГИ таКОВ

И ОДВ Н Е1ГИЕ ЕЕ C ЗДДа Ц"„а J»ll .,,: .„,, Е тта НИЕ =..;- ПэижЕЦИЯ. ПСДВОДИМО, а К ЭЛ;-"КТРаДаМт т--для вц1эавцивация QKQB Tlo»! la HH 10 пс->Гака., Подогрев стекламассь - -:.::="1тале

ДОВ 2 т УСтаНОВЛЕН Ь1Х:: ба".CBblll Ста ти1тМ бЛСКДМ 0-9 Птттац1".я.,::... л= . -,;: :l! цены, например, B виде a B;»c э цс4ар "д-.>

СЦГттаЛОВ т ажДОй HO "Va Hb;- Пас ДатЧ "— кав сравнттняется с т "..- . <, т» :л за а ч1 ттсв

>1 а,... 1 8 и flo О>ез>;>;-„-,т=::-=:;..:. -э. вцещтя QB

1гуля>Горы 1 9-2 1 Вазд =llc-> в »чта->- на Олаки

ПнтаНИЯ, ИЗМЕНЯЯ 1таЦРЯЭХЕ Птэ Ца ЭЛЕКтРС.

Д ЯХ, «Л. тл H ОДДС;- P > с. Ц И =:: = : ., ", .. " 1 т -. Э »тП Е P a =.—.

Т УРЫ КаПЛИ СТЕКЛ>Э Ц. . Bbi fl,! ДИТЕ.ГЕЛЯ

Q устанавливается да::"-::;ик .. : -. .:--.=мпературы капли.- сигнал с катарсгс сравнивается с сигналом за дат ч ll Ha 23 v. на дав Гс я ца регулятОр 24, который изменяет НВ-пряжение на выходе блока 9 питания.

При наруцтсиии темцеаатурlюй ОднО=родности, например уменьшеHHH темпе=

Ра ГУРЫ С JJPBOJт С >стЭОЦЫ B Jll>-, НттГ> С ЛС снижается электрацраваднасть стекла —-массы„ а следовательно... электрический ток между электрадамтт 3, Йа результату сравнения разности таков датчиков 10 и 11 с сигналам зддачика 16 регулчтор

19 увеличивает напряжение На блоке 7

ПИтацтИЯ, УВЕЛИЧИВДЯ тЕМ Ca"..Ib: M так ЧЕ=. рез с ГеклОмас с у дл я Dbl рав н ивания пампе = ратуры по сторонам канала в его нижней части. Лналагцчцо выравнивается темпе-. ратура по сторонам в верхних слоях Но=7Ока стеклОмяссы при Отклонении ряз насти токов с датчиков 12 и 13 от сигнала задатчика 17 путем воздействия с помощью регулятора 20 на блок 8 питания, а также по глубине потока при отклонении разности токов в ега верхних и нижних слоях, измеренных датчиками 14 и 15, .от сигнала задатчика 18 пу.-т м воздействия с помощью регулятора 21 на блок 6 питания.

Г:орректирсвание температурного режима стеклсмассы в канале осуществля-ется по температуре капли стекла. При изменении, например уменьшении темпе> ратуры, капли по результату сравнения

15 сигнала с датчика 22 и задатчика 23 регулятор 24 увеличивает напряжение на выходе одного из блоков питания (в данном случае блока 9) и, следовательно, .так между электродами 5. Так

:0 как датчики токов, протекающих в стекламассе, связаны друг с другом, тс в результате воздействия на блоки питания регуляторов 19-21 так увеличивается саотьетственна между электродами 3,4 и 2, т.е. возрастает температура

--;екломассы вс всем потоке.

- -эсрмирование регулирующего импульса не по разности температур, измерен,-",ых в двух точках потока стекломассы, а пс разности токов в двух горизонталь цых сечениях потока, повышает эффективность.регулирования, так как косвенно контролируется средняя температура в эазличных участках движущейся стекломассы (во всем ее объеме)

=.=ар мула изобретения

Способ регулирования и выравнивания гемпературы стекломассы в зоне выра-. ботки, включающий изменение соотношения тепла, подводимога к потоку CTeIUIQMaccbJ сверху и снизу через электроды, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности дополнительно измеряют ток в двух продольных сечениях патока стекломассы, а изменение соотношения тепла, подводимого к нему сверху и снизу,асушествляюг по сигналу, пропорциональному разности токов в двух продольных сечеттиях.

Источники информаци, принятые во внимание НрН экспертизе

1. Патент Франции № 2195598, кл, С 03 В 5/00, 1970.

2. Патент Англии № 1034838, кл. С 1 М, 1969.

Фиг. 2

74 аг

Составитель Л. Шарова

Редактор Л. Курасова Техред М. Пытко Корректор С. Шекмар

Заказ 30 72/ 1 7 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал 111П1 Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,

Способ регулирования и выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки Способ регулирования и выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки Способ регулирования и выравнивания температуры стекломассы в зоне выработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке радиоактивных и токсичных отходов методом остекловывания

Изобретение относится к способу работы регенеративной стекловаренной печи, способу понижения выбросов CO в отходящие газы, к регенеративной стекловаренной печи и способу понижения содержания оксидов азота в отходящих газах

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к остекловыванию, включению в базальт радиоактивных отходов, а также плавлению твердых радиоактивных отходов

Изобретение относится к стекольной промышленности и предлагаемая прямоточная стекловаренная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для варки всех видов стекол, кроме кварцевого

Изобретение относится к интенсификации процесса плавления силикатной шихты в индукционных печах, в частности к производству теплоизоляционных изделий из супертонного волокна
Наверх