Способ измерения линейных деформаций твердеющих вяжущих материалов в процессе затвердевания при высоких температурах и давлениях

 

Союз Советсмни

Соцналистнческнх

Рвслублип

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

pi> 667892 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2L04.75 (21) 2127356/25-28 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет(51)М. Кл.2

С 01 Ы 33у36

3осударствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) УДК 620.181 (088. 8) Опубликовано150629 Бюллетень ИВМ

Дате опуоликовения Описания 150679 (72) Авторы

ИЗОбрйтЕНИя В.Ю. Зобс, A.È.ÑîÛòàíîâè÷, Е.Н.Луговой и С.Н.демьянов

Р1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

ТВЕРДЕЮЩИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ

ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

И ДАВЛЕНИЯХ

Изобретение относится к области измерения физико-механических характеристик твердеющих вяжущих материалов в процессе их затвердевания иэ раствора и может быть использовано при измерении деформаций в процессе. затвердевания вяжущих материалов и нх смесей с наполнителями в условиях, соответствующих условиям крепления скважин, цементирования тун нелей и подземных резервуаров.

Известен способ измерения линейных деформаций твердеющих вяжущих материалов в процессе затвердевания в условиях термобарокамеры, заключающийся в том, что раствор материала заливают в открытую Форму, контролируют датчиком перемещение стенки формы и по этим данным судят о велйчине линейных деформаций flj . Однако при этом способно бе датчики оказываются целиком в зоне воздействия температуры и давления, и имеют низкую точность измерения, а необходимость использования камеры большого объема, ограничивает рабочий диапазон давлений и температур.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ измерения линейных деформаций твердеющих вяжущих материалов в процессе затвердевания при высоких температурах и давлениях, заключающийся в том, что раствор материала заливают в форму; помещенную в автоклав, контролируют датчиком перемещение горизонтального сечения ,образца и по этим данным судят о величине линейных деформаций 121 .

Однако и этот способ не обеспечивает требуемой точности измерения, так как адгезия материала к стенкам

Формы искажает течение процесса, а вес воспринимающего элемента датчика вызывает дополнительные линейные деформации твердеющего вяжущего материала.

Целью изобретения является повышенйегочности измерения.

Эта цель достигается тем, что стенки Формы покрывают веществом, плавящимся при температуре эатвердевания вяжущего материала и препятствующим адгезии материала к стенкам Формы, а шток датчика погружают в раствор и уравновешивают вес воспринимающего элемента датчика.

На чертеже представлена схема установки, позволяющей реализовать описанный способ.

Составитель Н.Тимошенко

Редактор Е.Зубиетова Техред.С. Мигай Корректор М. Псжо

Тираж 1089 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий к

Заказ 3457/39

1130з5, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.уигород, ул. Проектная, 4

3 667892

" "" Ciiîñîá осуществл образой, - ": -:- " :- : ": . нбсть и снижение вероятности разрущзБокОвые стенки Формы 1 покрывают ния дорогостоящих сооружений, эконодещесгтвком 2, плавящимся при темпера- мию матеРиалов и ускорение темпов туре затвердевания, например, консис- строительных работ.. тентной смазкой с толщиной слоя

0,5-3 ьм. Затем в форму. 1 заливают Формула изобретения раствор 3 исследуемого материала помещают ее в автоклав 4. На крыш-, Способ измерения линейных дефорке 5 автоклава 4 устанавливают дат- маций твердеющих вяжущих материалов, чик -лйнейных деформаций 6 с верти= в процессе затвердевания при высоких кальным штоком 7, например индуктив- l0 температурах и давлениях, заключаюного типа, Нижний конец 8 штока 7 по щийся в том, что раствор материала гружают в раствор 3 и уравновешивают заливают в форму, помещенную в автовоспринимающий элемент датчика 6, на- клаву конролируют датчиком перемещепример с помощью пружины 9. Затем ние горизонтального сечения Образца выдерживают материал в автоклаве 4 !5 и по этим данным судят о величине при заданных давлениях и температуре, линейных деформаций, о т л и ч а юи по показаниям датчика 6 судят о ли шийся тем, что, с целью повышенейных деформациях материала в про ния точности йзмерения, стенки формы цессе затвердевания. покрывают в еществом, плавящимся при

Использование описанного способа, темпеРатуре затвеРДеваниЯ и .препЯтстпозволяет более точно определять фи- вующим аДгезии материала к стенкам зико-механические характеристики твер- формы, а шток Датчика погРУжают в деющих материалов в процессе их зат- Раствор и Уравновешивают вес воспривердевания в условиях воздействия вы- "нимающего элемента датчика. соких температур и давлений,и на ос- .;ц Источнйки информации, принятые нове полученных данных выбирать наи- во внимание при эскпертизе более рациональные области использо- . . Х. Авторское свидетельство СССР вания равличйых материалов. ври строи- ур361443, кл. С 01 ф 33/38, 1970 . тельстве подземных резервуаров и тон- 2- Авторское свидетельство СССР нелей, а также проходке скважин. Это 9275493, кл. б 01 IV 33/38, 1969.