Питающая паковка крутильной машины с карасными рогульчатыми веретенами

 

Союз Советских

Социалист нижних

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДФТВЛЬСТВУ

<" 668862 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 13, 02. 78 (21) 2578615/28 — 12 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

8 (51) М. Кл.

В 65 Н 55/04

Гваударстввиввб квихтвт

СССР ив двлвм хзвбрвтвнкй х DTKpblENH (53) УДК 677. 052. . 95 (088.8) Опубликовано 25. 06. 79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25. 06. 79

И. 10. Фридман, P. А. Румянцев, А. Е. Микушев, Б. Ш. Баронов, Ю, Н. Романов, С. К. Гончаренко, Ю. С. Коваль, А. П. Овдак, В. Я. Стрельцес, Б. В. Савинов, Б. А. Харьков и В. Т. Грушин„ вптв

,, ...:и3 1Ы !. " 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПИТАЮЩАЯ ПАКОВКА КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ

С КАРАСНЫМИ РОГУЛЬЧАТЫМИ ВЕРЕТЕНАМИ

Изобретение относится к области производ. ства и переработки химических нитей.

Известная паковка, применяемая для кручения на карасных веретенах с рогульками для сматывания нитей, имеет правильную цилиндрическую форму, которая обуславливает равновес- 5 ное положение витков нити на поверхности паковки в процессе сматывания и устойчивое протекание процесса кручения нити (1).

Однако для получения такой формы намотки, например, на двухфланцевых катушках типа ПК вЂ” 310 или патронах типа ПЦГ, применяемых в производстве корда, необходимо перед кручением осуществлять перематывание нитей на специальных перемоточных машинах, например. типа ПК вЂ” 305 — И, ПК — 1 и ПК — 2. 15

Известна также питающая лаковка крутипьной. машины с карасными рогульчатыми вереТенами, имеющая, форму сужающегося к вершине тела вращения. Угол конуса при вершине равен 48—

56 (2).

Данная паковка формируется непосредственно на крутильно-вытяжной машине и устанавливается на крутильные машины беэ предварительной перегонки, Однако такая форма паковки с углом конуса при вершине 48 — 56 имеет ряд существенных недостатков, так как обязательным требованием для нормального схода нитей с указанной формы паковки является расположение нитесъемного глазка рогульки над цилиндрической частью тела паковки. В противном случае нити сползают по конической части паковки, перепутываются и обрываются. Поэтому М вЂ” образные рогульки, применяемые для сматывания нитей с паковок с конической верхней.частью, имеют ветви больцюй длины, определяемой высотой конуса, что приводит к снижению жесткости ветвей рогульки и увеличению ее веса. Кроме того, при вращении рогульки ее ветви расходятся под действием центробежных снл в стороны и могут задевать баллоиоограиичители соседних рабочих мест, вызывая увеличенную обрывность нитей, повышение шума и ускоренный износ рогулек. Указанные недостатки привели к необходимости уменьшения размаха ветвей рогульки и, следовательно, к уменьшению

668862

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 3575/! 3 Тираж 957 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 диаметра паковки, т. e., к неполному использованию гюлезного объема паковки.

Целью изобретения является снижение натяжения нити при ее сматывании с паковки и кручении и увеличение. объема паковки. Это достигается тем, что касательная к образующей тела вращения паковки наклонена к оси ее на длине, превышающей четверть высоты паковки, и под углом 3-10 .

На чертеже изображена паковка, разреэ.

Питающая паковка 1 имеет форму тела вращения, касательная к образующей 2 которого на длине А, превышающей четверть высоты паковки, наклонена к оси ее под углом а, равным 3 — 10 ., Образующая может быть прямолинейной и криволинейной.

Благодаря такому выполнению паковки при сохранении соотношения между размахом ьветвей рогульки 3, предназначенной для сматывания нити с паковки, и диаметром d стволика катушки 4, равного двум, максимальный диаметр намотки превышаех размах ветвей рогульки. За счет этого масса нити на паковке увеличивается с 2,5 до 2,75 — 3,0 кг, а размах ветвей рогульки снижается до 130 — 142 мм, соответственно уменьшается масса рогульки с 60 — 70 до 30 — 45 г. При этом натяжение нити с применением облегченных рогулек снижается с 200 — 500 до 100 — 110 г.

Как показали испытания, при сматывании н кручении нити с данной паковки достигнуто снижение обрывности нити на 35% и уменьшение создаваемого крутильной машиной шума.

Таким образом, можно увеличить массу нити на паковке без увеличения габаритов рогульки или, не уменьшая массу нити, снизить массу и габариты рогульки и тем самым улучшить технологические параметры процесса кручения за счет снижения натяжения и обрывности нити. Уменьшая размах рогульки, можно также Уменьшить и диаметр стволика катушки, увеличив дополнительно массу нити на паковке.

Малые углы конуса паковки позволяют осуществлять укладку витков нити не только с ос1о новной структурой намотки, но и с дифференциальной. В последнем случае можно осуществлять дозаправку нити на паковку при обрыве и тем самым повысить производительность оборудования.

Питающая паковка крутильной машины с карасными рогульчатыми веретенами, имеющая фор20 му сужающегося к вершине тела вращения, отличающаяся т ем, что, с целью снижения натяжения нити при ее сматывании с паковки и кручении и увеличения объема паковки, касательная к образующей тела вращения паковкн наклоне25 на к оси ее на длине, превышающей четверть вью соты паковки, и под углом 3 —,10 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе зо 1. Соколов Г. В. Кручение корда и производство кордных тканей из химических волокон.

М., "Легкая индустрия", 1965, с. 91.

2. Усенко В. А, Переработка химических волокон. М., "Легкая индустрия™, 1975, с, 126.