Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна
Бл HTi .
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ
Союз Советских
Социал ci ux
Республик
С 03 В 37/08 Гасударстаеиаый каиатет СССР M делам иэобратенкй я аткрытай Опубликовано 25.06.79. Бюллетень Юе 23 Дата опубликования описания 29.06.79 (5Ç) УЙК 666.1. .036. 23 (088.8) (72) Авторы изобретения К. К. Эйдукявичюс, А. И. Скаладдис, И. Ю. Эйдукявичюс и Я. Л. Моргенштерн Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА МИНЕРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА Изобретение относится к производству минерального волокна центробежно-дутьевым способом, Известно устройство для подачи связующего, включающее полый вал центробежно-дутьевой установки волокнообразования и чашу распыления связующего f1). 5 Это устройство не обеспечивает достаточно равномерного распределения связующего в минераловатных изделиях из-за неполного совпадения факелов раздува волокна и связующего. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для нанесения связующего на минеральные волокна, содержащее трубопровод для подачи энергоносителя, подсоединенный к кольцевой камере, и трубопровод для подачи связующего 12) . Однако данное устройство также не обеспечивает достаточно равномерного распределения связуюгцего и требует дополнительного расхода энергоносителя. Цель изобретения — повышение равномерности нанесения связующего и снижение расхода энергоносителя. Это достигается тем, что в устроистве для нанесения связующего на минеральные волокна при центробежно-дутьевом способе их получения, содержащем подсоединенный к кольцевой камере трубопровод для подачи энергоносителя и трубопровод для подачи связующего, трубопровод для подачи связующего соединен с трубопроводом для подачи энергоносителя, причем отношение расстояния от трубопровода для подачи связующего до входа трубопровода для подачи энергоносителя в кольцевую камеру к внутреннему диаметру последнего составляет 5-20. На чертеже изображено устройство для нанесения связующего на минеральные волокна, общий вид. Устройство состоит из кольцевой камеры 1 с отверстиями 2, трубопровода 3 для подачи энергоносителя, подсоединенного к кольцевой камере 1 и грубопровода 4 для подачи связующего. Устройство работает следующим образом. По трубопроводу 3 для подачи энергоносителя подают энергоноситель, например пар, под давлением 5-6 ати. Одновременно по трубопроводу 4 подачи связующего под давлением 7-8 ати подают 668895 Формула изобретения! Составитель Л. Голубева Редактор А. Морозова Техред Н. Андрейчук Корректор С. Патрутпена Тираж 555 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж--35, 1 аушская наб., д. 4/5 Заказ 3582/15 Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 раствор связующего, например фенолоспиртов. Раствор связующего смешивается с энергоносителем и через отверстия 2 поступает на раздув волокна. Связующее равномерно обволакивает минеральные волокна, при этом не требует-5 ся дополнительный расход энергоносителя для раздува волокна. Отношение расстояния от трубопровода для подачи связующего до входа трубопровода для подачи энергоносителя в кольцевую камеру (а) к внутреннему диаметру последнего Я), равное 5-20,обеспечивает достаточно равномерное перемешивание энергоносителя с раствором связующего и предупреждает частичную поликонденсацию связующего, например фенолоспиртов, при применении в качестве энергоносителя нара. Применение предлагаемого устройства обеспечивает более равномерное распределение связую- g0 щего в минераловатных изделиях, что положительно сказывается на их качестве. Устройство для нанесения связующего на минеральные волокна при центробежно-дутьевом способе их получения, содержащее подсоединенный к кольцевой камере трубопровод для подачи энергоносителя и трубопровод для подачи связующего, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности на!(есения связующего и снижения расхода энергоносителя, трубопровод для подачи связующего соединен с трубопроводом для подачи энергоносителя, причем отношение расстояния от трубопровода для подачи связующего до входа трубопровода для подачи энергоносителя в кольцевую камеру к внутреннему диаметру последне о составляет 5-20. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник по производству теплоизоляционных материалов, М., Стройиздат, 1975, с. 158. 2. Авторское свидетельство СССР М 170368, кл. С 03 В 37/08, 1963.
